POE内饰片材挤出机,POE内饰片材挤出机

聚合物成型加工过程中的流变行为及规律，测定了共混物的转矩一时间曲线，比较了它们加工稳定转矩，发现当使用8200作为PP1300的冲击改性剂时，共混物将获得更好的加工性能，消耗更低的能量；比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能、结晶性能及力学性能；还探讨了POE用量对PP/CaCO3,/POE复合体系力学性能的影响，POE的加入使PP/CaCO3的缺口冲击强度大幅度提高，而拉伸强度、弯曲强度及模量均有下降，但是，即使加入质量分数为15%POE时，弯曲模量与纯PP相近。 POE内饰片材挤出机认为PP/POE/PE三元共混体系具有较好的协同效应。体系的熔体流动速率、屈服拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量均随着增韧剂POE含量的增加而下降，而缺口冲击强度随着增韧剂POE含量的增加而提高，只有断裂伸长率未发生变化。均聚PP共混物的脆韧转变点在POE质量分数为25%左右。共混体系随着共聚PP含量的增加，体系冲击强度得到改善，在得到同样冲击强度的材料时，完全可以减少POE的含量，从而提高刚性，降低成本。 POE内饰片材挤出机用扫描电镜(SEM)、动态力学分析及力学性能测试等方法研究了组分特性对PP/POE/BaSO4三相复合体系性态的影响及性态与复合材料力学性能的关系。结果表明，POE经过马来酸酐(MAH)接枝改性后，无机粒子与弹性体之间的相互作用加强，在熔融加工过程中，填料粒子倾向于进入橡胶相中，即形成橡胶包覆无机粒子的结构；而POE未接枝改性时，橡胶相与无机粒子倾向于形成相互分离的结构。对力学性能的研究表明，两种相态的三相复合体系的冲击强度和拉伸弹性模量均比纯PP、PP/POE和PP/BaSO4复合体系有显著的提高，即同时实现了增强和增韧。 4 结语 茂金属POE具有良好的力学性能和加工性能，既有塑料的热塑性，又有橡胶的弹性，且与聚烯烃有良好的亲和性，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂。随着研究的深入和工业化进展，POE在聚丙烯共混改性中的应用将会越来越广泛 

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