PDC复合片钻头

(1)钻头刀冀的数量与地层匹配：多刀冀可增加钻头的稳定性，所以此类钻头是较硬地层定向造斜首选，但是更多的刀冀由于相对泄流面积较小，泥包的风险相对大，所以对于易泥包地层可钻性好机械钻速高地层，在满足定向需要前提下可减少刀冀。
　
(2)切悄齿分布及大小于地层匹配合理：混合布齿，合理牙齿的侧斜角是控制吃入地层的有效手段。控制好牙齿的俯角根据不同的地层确定合理的角度，正常地层角度小一些，对于硬及研磨性强的地层设计大一些的俯角，控制其吃入地层的深度，防止马达失速。

(3)钻头剖面设计不合理：冠剖的设计是整体设计关键，合理的内锥，及鼻部、侧面、屑部，及径将决定，初使定向造斜是否成功。

(4)钻具刚性不合理：造斜钻具尽可能减少刚度，防止稳定器及刚性结构挂井壁及托压的发生。对于目前的马达由其311mm井眼的244mm马达为重复使用，所以马达前端多为可换套滑套其最大外径达至295mm与井眼没有什么空间对与在硬地层施工的水平井十分危险，这种结构的马达只适合上部软地层及常规定向井，它造成了马达前部刚性较大，相对泄流面积较小，相对返速较高，与上部环空形成一个涡流，影响前部岩屑的快速带出，造成沉积，影响钻进速度，而进一步造成PDC钻头对这些岩屑的重复破碎，易造成钻头与稳定器泥包。

(5)井底钻头剖面不合理：造成井下钻头发生回旋;对于不同的井型应对应不同的钻头型号，直井段用打直井的钻，比如说钻头保径相对长的钻头对稳斜应相对有利，对于初使造斜的PDC复合片钻头，剖面的选择首要解决的工具面的稳定性，而浅内锥短外锥的高度的钻头能够解决这一问题。