大型机床铸件结构简化操作过程如何做改版？？？
简单小皮带轮铸件可采用整体造型，大而复杂的铸件，可以分成几个简单的铸件，铸造后可用螺栓或焊接在一起。这样可简化铸造过程方便生产。有些很小的铸件如活塞、轴套等可铸成较长的套筒，然后切成轴套或环，这样对于铸造和机械加工都很方便。
随着铸造及机床铸件加工技术的发展和先进铸造设备的广泛应用，铸造及铸件加工业正向着机械化、自动化方向发展。世纪之交，中国加入世贸组织(WTO)，铸造及铸件加工行业与其他行业一样，将面临新的挑战与机遇。由于我国的铸造行业是劳动、资源相对密集的产业，在劳动力、成本方面具有优势，入世带来的机遇将大于挑战。
我国的机床铸件铸造行业应及时把握机遇，积极开括新的市场，特别是国外市场，同时利用铸件出口累积资金，积极引进先进设备与技术，使我国相对落后的铸造装备及远辅材料工业实现升级换代，使床身铸件、皮带轮铸件及生产水平提高档次。从可持续发展和保护环境两方面来看，21世纪需要的将是绿色集约化铸造。网站：http://www.yxzgjc.com/
1改进妨碍起模的结构
大型铸件侧壁上有凸台、突缘、肋筋等，往往妨碍起模，同时增加了砂型和模样的制造工时，对这类结构的应加以改进。尽量避免大型机床铸件侧壁上有凹入部分，以免妨碍起模，否则就得用砂芯来形成铸件的凹入部分。精特重工机械网站参看：http://www.yxzgjc.com/
2改进铸件内腔结构
改进机床铸件内腔结构以减少砂芯数量。铸件内腔的肋筋分布，凸台、凸缘是常常造成砂芯多、工艺复杂的重要原因。
3简化和减少分型面
减少分型面不仅可以减少沙箱数量，减少造型和合型工时，更重要的是提高机床铸件的尺寸精度。
4有利于砂芯的固定和排气
铸件结构改进后，不仅减少砂芯数量，而且砂芯的稳定性也大为提高，合型简便，气体容易排除。
5去掉不必要的圆角
机床铸件的某些外圆角对于质量影响不大，但给造型带来不便，可以将这些外圆角去掉，以利操作。网站参看：http://www.yxzgjc.com/
