一、简介
植筋胶适用于各种类型钢筋、螺栓及金属型材与混凝土、岩石、砖墙基体结构的锚固，广泛用于建筑物结构改造、钢筋生根、幕墙加埋件锚固、设备基础地脚螺栓安装，大理石干挂、边坡洞室岩体锚固等。
植筋胶参数
性能项目 性能要求 试验方法标准
A级胶 B级胶
胶体性能
劈裂抗拉强度(MPa) ≥8.5 ≥7.0 GB 50367 附录G
抗弯强度(MPa) ≥50 ≥40 GB/T 2570
抗压强度(MPa) ≥60 GB/T 2569
粘结能力
钢套筒拉伸抗剪强度标准值(MPa) ≥16 ≥13 GB 50367 附录J
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度(MPa) C30，φ25，L=150mm ≥11.0 ≥8.5
C60，φ25，L=125mm ≥17.0 ≥14.0
不挥发物含量(固体含量)(%) ≥99
三、植筋胶加固施工步骤
1、基本流程：定位→钻孔→清孔→钢筋去污→配胶→注胶→植筋→养护固化
2、施工工序
①定位：按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。
②钻孔：使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔，为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求，钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(如果孔眼与构件钢筋位置不相重合，按设计图布置膨胀螺栓用孔眼;如果孔眼与构件钢筋位置相重合时，为保证不伤原有构件钢筋，将孔眼作适当的调整，并将调整后孔眼布置画成草图或做好记录)。
③清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高压工具吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
④钢筋去污：采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。
⑤配胶：按需用胶量取A、B料(依照使用说明分别量取,推荐比列为2:1)，并快速混合均匀。
⑥注胶：胶液应尽快低压注入到孔中，排出气泡，保证胶层饱满。
⑦植筋：插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔，所以要保证钢筋的位置固定)，在固定卡预留注胶孔和通气孔(注胶孔设于固定卡下方，可任取一端;通气孔设于横梁两端固定卡上方并加设20cm向上通气管;通气管管径要小且紧贴植筋孔截面顶点，最好在植筋孔截面顶点凿一小缺口安设通气管)，用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通)。
⑧养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样检验应该在五天以后进行。
四、植筋胶使用注意事项
1、本品存放于干燥、通风、远离火源处，不宜倒置、暴晒、雨淋并不得与尖锐物体碰撞。
2、使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗。若不慎溅入眼镜先用大量清水冲洗并立即就医。
3、胶要按推荐比例配胶并搅拌均匀，胶要在适用期内用完。
4、待粘接表面应清洁和干燥，相反则会造成粘结不牢或脱落。
5、胶若未用完，应重新密封包装贮存。
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