喷漆废气处理技术：
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+喷淋塔除臭”。
1、漆雾过滤净化装置
目前，在欧美发达国家80％的喷漆室均采用干式漆雾净化，一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外，漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。
2、活性碳废气净化处理装置
活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。
对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。
一、设备优势：
①该设备采用专业技术,安装快捷方便，耗能低！运行成本低！
②安装设备无需调整排废风量，可在设备运行过程中安装。
③有机废气具有易燃易爆特点，设备为防暴，气相，水溶性设计，超微净化器不带电；进口的高质量高压主机为动力的控制系统。将除味工作液直接，经超微雾化喷射重合吸收的成套全自动废气净化设备。
④设备将专用除味剂超微雾化后以分子的形式和废气分子充分作用， 吸收效率高，净化速度快，风阻低；快速去除有机异味分子。
⑤产品成本低；运行费用低，只需4千瓦主机动力，每套系统最大净化废气量可达到3000-6000立方米/小时，运行成本为传统净化设备的十分之一。
二、废气净化效果：
苯类，脂类、酮类、非甲烷总烃及粉尘含量排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》污染源二级排放标准限值；超标排放降低率大于80%，且在排气口处周围嗅觉感官基本无臭味。臭气浓度达到国家二级排放标准。
三、废气净化领域：
喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间等场所。
工艺流程
喷漆废气→风管→喷淋塔+活性炭→风机→达标排放
工程流程示意图见附件
工艺说明
喷涂废气经风管由离心风机引出后，首先进入填料式喷淋塔进行洗涤，以去除漆雾颗粒并吸附大部分异味。废气经过洗涤净化后，进入蜂窝活性炭吸附箱。吸附器内设置有多层吸附层，废气通过吸附层时，其中的苯、甲苯、二甲苯等物质被吸附，从而使废气得以净化，达标排放。
填料式喷淋塔工作原理如下：
废气净化原理：三重净化，净化效果达到国家二级排放标准
1、超微气态分散：喷涂废气主要以有机溶剂和漆渣组成，具有气味强烈，含有固相成份大，易燃易爆特点；设备为防暴，气相，水溶性设计，超微净化器不带电；以分子级别的超微雾化过程具有极大的表面积和表面能，废气分子和除味工作液在气相以超微状态充分快速作用。反应速度快，吸收率高，风阻低，运行成本低；
2、降尘：专业非静电降尘系统，快速去除废气中的固体颗粒；
3、化学吸附：高效天然植物除味技术是一种重合法的新型技术，开创除味技术的新时代。 高效除味液是利用森林反应自然净化废气的仿生学原理，采用进口原材料和日本最新空气净化技术处理的高效天然植物提取液。是专为气体净化而开发的最新研究成果。经广东化工研究院检测中心、国家安全生产广东危险化学品分类检测检验中心认证，无爆炸危险性，不属易燃危险品；无氧化剂危险性，不属腐蚀品；不属毒害品。
填料式喷淋塔是在喷淋塔中填充不同形式的填料，将喷出的水转变为附着在填料上的水膜，从而增强气与水的接触面，这种净化器特别适合用于漆雾净化。
在喷淋塔中，漆雾从塔下部进入，经过填料表面与水膜充分接触。塔内设置一排或数排喷嘴，水雾在重力作用下向下运动，与漆雾气流方向相反，漆雾气流经水雾净化后向上排出，在气体排出之前设脱水层将气流中的水滴捕集下来，防止带出。
漆雾经水雾捕集后进入循环水箱，经过沉淀及隔渣处理后循环使用。由于废气在洗涤过程会有部分物质溶解于水中，使得循环水在长期运行后达到饱和状态。此时应排掉部分循环水，并向水池中补充部分新鲜水，以使循环水保持一定的吸收能力。更换后的废水可由专门回收机构回收，真正实现零排放，不会对水体产生二次污染。
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