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一体化涂料设备生产过程的概述???
从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。
(1)预分散?将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。
(2)研磨分散?将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备静鑫充分分散，得到颜料色浆。
(3)调漆?向研磨的颜料色浆加入余下的积料，其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
(4)净化包装?通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。
一体化涂料设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工涂料设备(预分散设备)特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。 一体化涂料设备特点：1.一体化涂料设备采用全套密闭式生产过程， 挂壁式搅拌设备产生，无粉尘，无死角。
2.?占地小，操作简单，节省人力。
3.?罐体采用底部真空吸料，吸进的粉料被水包住，无粉尘污染和堵塞问题，可连续吸料
4.?罐体容积可选配，并有每次生产1吨、2吨、3吨、5吨、10吨可供选择。
5.可生产真石漆，质感漆，丙烯酸骨料，腻子膏，弹性拉毛涂料等。
