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一，产品特点:
LD-XLB系列平板机具有结构简单,压力大,效率高,适用性广等特点。
二，产品说明及用途：
LD-XLB系列平板机主要适用于各种普通平板橡胶模压制品的硫化成型。适合生产各类橡胶制品,硅胶制品,密封件,O型圈,油封,汽车零部件,橡胶防震垫,键盘,医疗用橡胶件,电器绝缘零件等各类橡胶制品及胶木制品,工艺品等。也可用于其它热固性塑料,发泡制品,泡沫树脂,胶木,薄金属,建材等模型压制成型。
三，结构特性：
3.1,本机为高精度四柱导向，主机台由上板（又称上横梁）、下机座、动板（活动平台）、油缸组及立柱等组成。油缸为柱塞结构，安装在下机座内。下机座两旁装有二只快速油缸。
3.2,该设备有独立的动力机构和电器系统,电器箱紧固于主机的右侧,采用PLC可编程控制器,配有LCD显示屏。按钮集中控制,方便操作。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型具有手动和半自动两种工作方式。
3.3,本机为单机单泵站结构,也可根据用户需求制造双机或多机型,油泵位于主机右侧,下机座为兼作油箱；
3.4,机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。
四,功能介绍:
4.1,具有自动压力补偿功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补压。
4.2,自动排气时间、排气次数、二次排气、排气过程中上、下停留时间、加热温度、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。硫化倒计时显示功能,硫化结束提前报警提示功能,并自动开模。
4.3,快速开合模,生产效率高,慢速锁紧加压,保护模具。
4.4,产品硫化成型时，油泵电机停止工作,省电。
4.5,采用分段加热管,热盘温控精度高且节能。
4.6,油路配置合理,节约能耗,采用进口阀,使用更加安全可靠。
4.7,液压油缸应用了德国进口技术,密封件采用日本原装进口NOK,密封可靠,寿命长。
4.8,设计合理,操作简单易懂,维修方便。
4.9,单层,多层可供选择。
五，动作流程：
初始状态
手将模具推进热盘快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位手将模具推出热盘，并打开模具取出制品。
手将模具推进热盘快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位手将模具推出热盘，并打开模具取出制品。六,技术参数:
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序号 规格
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Model
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XLB100T
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1
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吨位
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Tonnage
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100T
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2
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锁模力
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Clamping force
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1000KN
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3
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系统最大压力
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Max pressure system
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21Mpa
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4
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锁模行程
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Clamping stroke
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280mm
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5
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快速锁模速度
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Rapid clamping speed
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≥60mm/s
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6
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热盘尺寸
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Heating plate size
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450mmx450mm
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7
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工作层数(可选择)
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Working layers
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单层/双层
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8
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最大开档
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Heating plate spaceing
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350mm
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9
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热板最高工作温度
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Max temperature
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250℃
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10
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液压电机功率
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Motor power
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4.0KW
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11
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加热功率
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Heating power
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10.8KW
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12
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机械外形尺寸(mm)
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Machine size
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16001300x1700(mm)
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13
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油箱容积
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Oil tank capacity
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200L(约170KG)
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注：技术参数仅供参考！