预制箱梁内模|橡胶气囊内模|翔通橡胶

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橡胶芯模预制的箱形梁具有较大刚度和强大的抗扭性能，在偏心荷载作用下其整体受力情况比多片主梁的T梁或工字梁有利，可以节省大量材料；它由于具有较大面积的底板，其顶板和底板可以布置大量的预应力筋，以承受正负弯矩，所以在连续梁桥、刚架桥等桥梁中经常采用橡胶芯模进行预制；连续梁桥较简支梁桥减少了伸缩缝，改善了行车条件、提高了行车质量。但箱梁施工中的缺点是工艺较复杂，如掌握不好预制时橡胶芯模的施工工艺，可直接影响箱梁的外观，甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。预制箱梁橡胶气囊

模板钢筋安装顺序为：底板、腹板钢筋绑扎→内模安装→外模安装→端头模板安装→顶板钢筋绑扎。

箱梁橡胶内模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊，适应温度－10℃～80℃。箱梁橡胶内模它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。经多年实验，施工实践证明，箱梁橡胶内模抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形箱梁橡胶内模、椭圆形箱梁预制橡胶充气内模、矩形橡胶箱梁橡胶内模气囊内模、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况。由于其耐老化性能好，承压能力强，可反复使用，操作简单、省时、省工、省料、经济效益显著等特点，深受各施工单位的欢迎。预制箱梁内模

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砼浇筑
      砼宜采用吊车吊装入模。浇筑顺序为：先浇筑底板及腹板根部，这部分砼应从内模顶板注入，顶板采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝；为防止冷接缝出现，一般底板宜浇筑4m长后再浇筑第二部分，第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm；再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置，为防止腹板距底板5～10cm位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板砼时，以砼不从底板外翻为宜。

 砼振捣是整个砼施工工艺中最关键环节之一，振捣是否适当（即是否过振、漏振），直接影响到砼外观及整体强度。箱梁施工中最易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力孔道，是整个振捣工艺中关键所在。?
      箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置，其间距：如布置于模板的横肋上适当加宽；布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验1.5kw的电机布置于纵肋带上，间距采用1.5m较合理，在端头部位应调整为1.0m间距。

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