翔通橡胶|桥梁橡胶充气芯模|桥梁气囊内模

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(1)采用充气橡胶芯模工艺，整个板梁预制施工进度大大加快，整个280片板梁在3个月内全部预制完工。

(2)与一次性投入的木模比较，充气模可多次周转使用，且施工简便，节约大量工料费，经济效益明显。

(3)通过严格的芯模施工工艺控制，预制空心板的质量问题得到了进一步的保证。目前280片板梁预制完成并已投入使用。并经过当地质检站专家检测，各项指标全部满足施工要求，为企业在当地赢得了良好的社会效益。

施工工艺 

　　 板梁施工流程：平整场地、铺设碎石垫层→测量放样（反拱度1.5厘米）→立模、底模角铁、预留管埋设→底模砼浇筑→底模钢板与角铁焊接→涂石腊隔离剂→绑扎钢筋→测放波纹管→钢绞线下料、穿入波纹管并编束固定→立侧模→安装锚具、底板封头模板安装→ 清理、浇筑底板砼→芯模安装固定→ 校正固定锚具封头模板→浇筑砼→养护→张拉、注浆、封头砼浇筑→板梁出坑→安装。 

施工质量控制 

　　①底模侧模 

　　为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少成本考虑底模采用5mm钢板作底模，侧模采用钢框贴塑竹胶板，利用【12槽钢和16圆钢对拉固定模板，保证尺寸准确封头板采用钢板制作，用镙丝固定于侧模上。 

　　② 芯模 

　　板梁设计时板两头是封闭的，钢筋为整体结构，内模不具备拆出的条件，因此解决内模是关键的技术问题，经过技术、经济等多方考虑，为提高施工板梁施工速度，减少浇筑时间