在陶瓷行业生产中,主要的生产设备是湿法间歇球磨机设备,但是球磨的生产过程特别漫长,效果也特别低,耗电量大。为了能够改变这个情况,国内外的陶瓷研究工作人员,一直在研究创新,能够提高球磨的生产的效率和降低成本。研究人员进行了多次的实验,在球磨额过程里发现料球水的比例和研磨介绍的性质比如:形状大小,材料的性质,研磨体的装载量等,直接影响着球磨的效率,还提高了球磨效率及研究指导的经验,中铝瓷球在球磨工艺中的应用研究各大新闻报道的很少。为了能够适应现在的市场竞争,我们在原有的生产基础上,将二条生产线转产瓷质砖。由于瓷质砖坯料所含瘠性料较多,且颗粒较粗,原有以普通中铝球作为研磨介质的球磨机生产能力显得不足,严重影响生产的正常进行,为满足生产的需要,达到增产的目的,从工艺上寻求提高球磨效率的方法显得十分必要。
因此,采用了新型研磨介质—中铝球进行实验,旨在寻求介质级配与颗粒大小合适。
通过不断加大研发力度、自主创新、推行节能技术等,公司成功实现了产品转型升级,目前,新产品已销往广东、山东、河北等国内市场,并成功进入美国、中东、俄罗斯等国家和地区的大企业,销售客突破2亿元人民币。在全球经济不景气的大形势下公司业绩实现了大幅增长。十八大报告提出继续加快转变经济发展方式,为广大企业指出了明确的发展道路。公司下一步也将根据市场需求,不断加大科研投入,继续加快新技术新产品新工艺的研发应用,提升核心竞争力,不断做强做大。