T型槽平台用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。 T型槽平台的生产过程为 :做型—铸造—机床加工—刮研—检验—包装—发货或入库。 平台在生产的过程中需要经过两次回火处理,然后上机床加工,最后人工刮研。经过两次回火后平台的精度更加稳定,耐磨性能更好,人工刮研可以使铸铁T型槽平台达到理想的精度。
T型槽平台T型槽平台 材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
技术要求①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。