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不饱和树脂反应釜是用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。该成套设备由反应釜、竖式分馏柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、贮水器、回流管、管线（对稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分的采用不锈钢制作。树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃)。反应釜内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管。
不饱和树脂反应釜主要的优点：
1、反应釜吸取国外技术，取消外夹套，全采用内盘管加热，换热效果更好，避免国内树脂厂误操作釜容易抽瘪的通病；而且取消夹套后，能源大大节省。加热时因为盘管在釜内，盘管与物料百分百接触，换热效果很好，而且不会短流或串流。而夹套因制作时会与内筒有间隙，而且空间也大，其中油占有量约为65%。取消夹套后能源可节省50%以上；
2、稀释釜同样是这个问题；
3、分馏柱加大加长，而且在内增加再分布器，防止壁流；内装不锈钢鲍尔环，确保物料水蒸汽充分碰撞，达到分馏效果；
4、稀释釜稀释时，树脂进口处采用物料分布器，物料可以在很短时间内均匀分布，防止物料集中堆时冷却来不及结块；
5、稀释釜增加冷凝器，可最大限度减少苯乙烯的挥发，达到环保和节约能源的效果；
不饱和树脂反应釜注意事项：一、维护及安全 1、应严格按 产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。
不饱和树脂反应釜二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
不饱和树脂反应釜的保养：反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
