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电缆料造粒机：双阶式造粒机组第一阶为高速同向双螺杆挤出机,双螺杆能让聚录乙烯树脂和碳酸钙粉料;DOP增塑剂;助剂更好的相容;塑化;分散 第二阶为单螺杆挤出机，单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。
电缆料造粒机组：
高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓。
聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂是世界上五大通用合成树脂之一，他可以通过不同的配方和各种加工方法制成一系列从软到硬、性能各异的聚氯乙烯树脂制品，且具有良好的物理、化学、力学和电绝缘性能。由于聚氯乙烯树脂的原料来源广泛，成本低，生产技术成熟，用途广泛，所以发展极为迅速。
聚氯乙烯树脂是有氯乙烯单体（VCM）聚合而成的一种热塑性高分子化合物。由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得以氯乙烯。副产品氯化氢可与乙炔反应又制的氯乙烯在氯乙烯单体中不加、任何介质，只加引发剂引起的直接聚合。此法生产的聚氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整、孔隙率高而均匀、粒度均一，用时加工性能良好，热稳定性和透明度也较好。由于聚合中不用介质，反应热的倒出和控制较为困难，生成的树脂相对分子量分布要宽些助剂是在聚氯乙烯树脂中的各种物料的总称。
加入各种助剂的目的是：改善加工性能；提高制品的力学、物理、光、热、电等性能；降低制品的成本加入的助剂要与树脂的相容性好，助剂就分布均匀，所起的作用就可持久。但必须是对树脂的分子结构无明显影响的物质。加工聚氯乙烯制品需加入助剂的种类，按其功能大致可分为：稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、填充剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。
稳定剂由于PVC树脂分子结构的热不稳定性，所以在加工过程中产生着降解作用，释放出HCl气体，随着降解程度的加剧，PVC树脂由白色→淡黄色→黄色→橘黄色→橘红色→棕色→黑色。从变黄开始伴有刺鼻的HCl酸味。
提高PVC热稳定性可以从两方面入手，一是改进树脂的合成工艺，通过与其它分子共聚改性来减少聚合物分子中的不稳定原子，增加其内在的热稳定性。二是添加适当的热稳定剂。稳定剂应具有的功能1.能置换聚氯乙烯分子链上的不稳定氧原子，抑制脱氯化氢反应；能与氯化氢作用并迅速转化成氯化物的形式固着在分子链段。
PVC料耐温等级最重要的指标。PVC电缆料除热老化外，热失重也是一项重要的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原材料是否适用于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发，材料易变硬变脆而失去原有性能。
70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的区别——最重要的性能区别为热老化、热失重要求不同：如果90℃的PVC料热失重只能满足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就无从谈及90℃。 200℃热稳定时间——耐热、耐高温的能力稳定时间差，材料在高温加工时容易产生焦料，挤出时容易产生气泡，材料经过挤出后老化性能严重变差。
比重:标准无统一明确规定的指标，它与产品的质量和成本密切相关适宜的填充是为了使PVC电缆料获得标准或客户所要求的性能。过度的填充则是为了降低成本，同时会使材料机械性能等严重下降、容易撕裂、电缆容易开裂。
（1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树 脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求， 为此就要将树脂与助剂混合， 制成颗粒， 这步工序称作“造粒” 。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出来的颗粒是塑料成 型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
（2） 挤出成型原料及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一， 塑料的挤出 成型就是塑料在挤出机中， 在一定的温度和一定的压力下熔融塑化， 并连续通过有固定截面 的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两 个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转 动的剪切挤压作用而熔融， 同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模； 第二阶段是被挤出的 型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法 既可以造粒也能够生产型材或异材。
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