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涂料生产过程的概述
从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。
(1)预分散 将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。
(2)研磨分散 将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备静鑫充分分散，得到颜料色浆。
(3)调漆 向研磨的颜料色浆加入余下的积料，其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
(4)净化包装 通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
涂料成套设备系统配置：
1 电气控制系统 包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等
2 吸料系统是由 真空泵 ，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽 ，添加剂槽 、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐 (上下封头，带密封)，高速分散机 (双分散盘) ，高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐 (上下封头，带密封，桨式搅拌)，低速搅拌机 (摆线减速机)。
5 出料过滤系统是由 空气压缩机，反冲式袋式过滤器
6 灌装系统 ：灌装机 组合件 1 套
7 管路系统 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套
8 操作平台
涂料成套设备特点：1.该成套设备采用全套密闭式生产过程， 挂壁式搅拌设备产生，无粉尘，无死角。
2. 占地小，操作简单，节省人力。
3. 罐体采用底部真空吸料，吸进的粉料被水包住，无粉尘污染和堵塞问题，可连续吸料
4. 罐体容积可选配，并有每次生产1吨、2吨、3吨、5吨、10吨可供选择5.可生产真石漆，质感漆，丙烯酸骨料，腻子膏，弹性拉毛涂料等。
