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冬期施工混凝土对原材料的要求
水泥的选用
冬期施工混凝土应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于p．042．5mpa，不宜采用矿渣水泥和r型早强水泥，不允许使用高铝水泥；
在配制高强度等级混凝土时，水泥用量多，一般都高于450s／m3以上；当混凝土的配合比相同时，掺孔活性矿物混合料可以减少水泥用量15％左右；
水泥用量过小将影响到拌和物的和易性和密实性，为了满足结构的耐久性强度，将单位水泥最小用量及水灰比控制在规定的范围之内。
粗骨料的选用
对骨料粒径的要求是随着混凝土强度的提高而粒径变小，如80mpa混凝土粗骨料粒径为5～20mm，则100mpa混凝土的粗骨料最大粒径为15mm。粗骨料最大细骨料的选用
高强度等级混凝土要求使用干净的中、粗砂，细度模数在2.8～3.2之间，砂粒级配好，大于4．75mm和小于30nm的量越少越好，不然级配就差。为满足可泵性需求，砂率必须通过试验配制来确定。砂率过少拌合料容易离析，加大了摩擦阻力；砂率过多虽然和易性好，但增大了水泥用量，粗骨料砂浆包裹层过厚，对强度不能提高而加大了费用。
外掺合料的选用
外掺合料对混凝土坍落度有一定的影响，掺孔适量的掺合料可以有效降低坍落度损失。
从集中搅拌站至浇筑地点运输20min时，坍落度损失较大；夏季环境温度由20~c升至30~(2，其凝结时间能加快1-3h，而30℃时出机坍落度为180mm时，经过1h后坍落度已剩下不足120mm。
外加剂的选用
高效和高性能减水剂：由于混凝土的流动性主要靠高效减水剂进行调节，对早强有特殊要求的混凝土，采用快凝水泥或掺入硅粉；
AC-S6混凝土增效剂：提高水泥的水化程度，能明显改善混凝土的工作性能，对不同强度等级的混凝土具有同样的增效效果，且在减少水泥用量15%的基础上能保证混凝土的强度（富裕强度）和工作性能。混凝土要限制水化热、降低单方使用成本时，要掺加AC-S6混凝土增效剂。
AC-S6混凝土增效剂几乎没有减水率、具有一定引气和缓凝效果、对混凝土早期和后期抗压强度均有较大的提高。可显著改善混凝土生产过程中原材料状况波动引起的离析、泌水、趴底等负面现象，加强胶凝材料与骨料黏结力，改善新拌混凝土和易性，提高泵送性能。
增效剂加入混凝土中后，对提高混凝土抗渗性能、抗氯离子渗透性能和抵抗碳化性能等耐久性性能也有良性作用。
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