PP塑料片材挤出机|PP片材挤出机|片材挤出机

pp片材挤出机  是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下： 
1、单螺杆挤出机技术参数： 
1）挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量

2）比流量每小时每转一周挤出机生产能力 

3）名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率 
4）螺杆工作部分长度与螺杆直径比值 

5）螺杆直径Db：指大径，系列标准100、120、150、180、200螺杆长径比L/Db：6）驱动螺杆电机功率P：KW 
7）螺杆转速范围：nmin-nmax r/min 

2、型号 
150/12表示螺杆直径为150mm，长径比为12：1塑料挤出 
产品特点： 硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。 新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量 

应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。 
螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。 
铸铝、铸铜、加热器，根据要求采用风冷与水冷。 先进的电器控制系统 
主要用途 
板材和片材挤出：适用于PS、PET、PP、PVC、PC等片材及板材的挤出。

PP+GF20--PP的阻燃性能不断提高；但当阻燃剂质量分数为35％时，极限氧指数达到30％，阻燃性能达到V-O，之后再增加复合阻燃剂的用量，阻燃性能不再提高。其原因是当复合阻燃剂的用量较少时，燃烧生成的SbBr3的量也较小，不足以捕捉PP在燃烧过程中放出的高能自由基HO，使其变为能量较低的其他自由基，也不能对聚合物表面起覆盖和包裹作用，绝空气中的氧，起到阻燃的作用，从而影响阻燃性能；但当复合阻燃剂的用量达到一定时，燃烧时生成SbBr3的量达到了饱和状态，DBDPE与Mg2又存在协同作用，所以阻燃性能变化不大。随着阻燃剂用量的增加，PP拉伸强度和断裂伸长率有较大幅度的下降，但当阻燃剂质量分数超过35％后，继续增加复合阻燃剂用量，PP的拉伸强度和伸长率基本保持在一定水平，继续下降的趋势很小。其原因是复合阻燃剂的使用，破坏了PP原料之问的分子间力。阻燃剂用量对PP力学性能有重要影响，且对各项力学性能的影响规律是不同的。而材料的弯曲强度却随着复合阻燃剂用量的增加而增加，当阻燃剂质量分数大于35％，弯曲强度最大，之后继续增加阻燃剂用量，弯曲强度开始下降。影响了材料的韧性，材料刚性增大。PP的冲击强度随着复合阻燃剂用量的增加逐渐降低。DBDPE和无机氧化物协阻剂都是小分子，它们的加入降低了PP材料大分子问的相互作用力。但过多的阻燃剂导致分散性和相容性差，破坏PP分子间的作用力，从而使弯曲强度下降。                        塑料板材生产线是塑料机械的一种。片材机，片材生产线，片材设备，片材挤出机。

1、水平三辊单机片材机生产线：

★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成；

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★可加工的原材料有：PP、PE、PS、PVC、ABS等;

★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）

2、水平三辊双机共挤片材生产线：

★该机组主要由主机、换网器、三层分配器、模具、输送台、切断机或压片机、牵引机卷机等组成；

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.

★分层结构：AB、ABA.

★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）

操作方法 编辑 

1.PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。

2..PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度，加强产品表观熔结度。

    3合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。

4.双方加热:进一步增强加热效果，提高产品表面质量。

5.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

6.回温(保温):所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。

7真空冷却:真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

挤出机的维护保养与维修的关系

设备的维护保养与维修是对设备进行的两种不同维护方法，但目的只有一个，即希望生产设备能保持最佳运转状态，保证设备能有最高的产量和最好的产品，尽最大可能延长机器设备的工作使用寿命。 
    设备维护保养是一项经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真地按着挤出机的操作规程使用设备；操作生产、经常清洁擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作；巡视观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除。这样可以延缓机器零件的磨损，延长机器的使用寿命。 
    设备修理是修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。通过修理或更换某一零件，使设备恢复正常工作能力，这是修理的目的。 
    要注意维护保养与维修是同等重要的工作。维护保养是对设备零件磨损破坏的一个防护措施，维修更换零件是保证生产正常进行，使设备发挥原有性能的一个必要手段。这两项工作要很好地结合起来，以防为主，防患于未然。在机器零件损坏不能工作之前，应及时修理更换，才能保证机器长期有良好工作状态。

应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下：

1、单螺杆挤出机技术参数：

1）挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量

2）比流量每小时每转一周挤出机生产能力

3）名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率

4）螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

5）螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6）驱动螺杆电机功率P：KW

7）螺杆转速范围：nmin-nmax r/min

2、型号

150/20表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

特点 编辑 

硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量

螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

先进的电器控制系统

优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

螺杆挤出机推荐电机功率是什么？

 型材挤出主要用的是单螺杆挤出机.单螺杆挤出机的主要参数如下。           
    (1)螺杆长径比指螺杆的工作部分长度，即有螺纹部分长度(工艺将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度）与螺杆直径之比，用L/d表示。  

        (2) 螺杆直径指螺杆外圆直径，用d表示，单位mm，它可以表征挤出机挤出量的大小，是挤出机的重要参数              
    (3)驱动电机功率指驱动螺杆转动的电动机功率，用Pm表示，单位kW。           
        (4)螺杆转速范围指螺杆转动时最高转速与最低转速范围， 用nmin-nmax表示。    

我国单螺杆挤出机推荐电机功率见表。 

        (5)机筒加热功率及机筒加热段数 机筒加热功率指机筒加热电功率，用Pn表示，单位kw。机筒加热段数指机筒分为几段加热，即温度控制的段数，用B表示。         
     （6)挤出机生产率 指挤出机单位时间的生产能力，用Q表示，单位kg/h         
    (7)名义比功率 指每小时加工1kg制品所需电机功率的综合指标，用p表示，p=Pm/Qmax           
    (8)比流最 指螺杆每一转的生产制品质量，用Q=Q实测/n实测表示，单位（kg/h)/(r/min)。         
    (9)机器外形尺寸 用长、宽、高表示，单位mm。           
    (10)机器中心高 指螺杆中心线到地面的高度，用H表示, 单位mm„     
    (11)机器的质量 用w表示，单位t或kg。 

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