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PP塑料片材挤出机|PP片材挤出机|片材挤出机

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品牌: 玖德隆
单价: 面议
起订: 1 套
供货总量: 100 套
发货期限: 自买家付款之日起 45 天内发货
所在地: 江苏 苏州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-11-19 13:35
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
  PP塑料片材挤出机  PP片材挤出机  片材挤出机 



pp片材挤出机  是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下: 
1、单螺杆挤出机技术参数: 
1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量

2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力 

3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率 
4)螺杆工作部分长度与螺杆直径比值 

5)螺杆直径Db:指大径,系列标准100、120、150、180、200螺杆长径比L/Db:6)驱动螺杆电机功率P:KW 
7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min 

2、型号 
150/12表示螺杆直径为150mm,长径比为12:1塑料挤出 
产品特点: 硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。 新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量 

应用范围:所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。 
螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。 
铸铝、铸铜、加热器,根据要求采用风冷与水冷。 先进的电器控制系统 
主要用途 
板材和片材挤出:适用于PS、PET、PP、PVC、PC等片材及板材的挤出。

PP+GF20--PP的阻燃性能不断提高;但当阻燃剂质量分数为35%时,极限氧指数达到30%,阻燃性能达到V-O,之后再增加复合阻燃剂的用量,阻燃性能不再提高。其原因是当复合阻燃剂的用量较少时,燃烧生成的SbBr3的量也较小,不足以捕捉PP在燃烧过程中放出的高能自由基HO,使其变为能量较低的其他自由基,也不能对聚合物表面起覆盖和包裹作用,绝空气中的氧,起到阻燃的作用,从而影响阻燃性能;但当复合阻燃剂的用量达到一定时,燃烧时生成SbBr3的量达到了饱和状态,DBDPE与Mg2又存在协同作用,所以阻燃性能变化不大。随着阻燃剂用量的增加,PP拉伸强度和断裂伸长率有较大幅度的下降,但当阻燃剂质量分数超过35%后,继续增加复合阻燃剂用量,PP的拉伸强度和伸长率基本保持在一定水平,继续下降的趋势很小。其原因是复合阻燃剂的使用,破坏了PP原料之问的分子间力。阻燃剂用量对PP力学性能有重要影响,且对各项力学性能的影响规律是不同的。而材料的弯曲强度却随着复合阻燃剂用量的增加而增加,当阻燃剂质量分数大于35%,弯曲强度最大,之后继续增加阻燃剂用量,弯曲强度开始下降。影响了材料的韧性,材料刚性增大。PP的冲击强度随着复合阻燃剂用量的增加逐渐降低。DBDPE和无机氧化物协阻剂都是小分子,它们的加入降低了PP材料大分子问的相互作用力。但过多的阻燃剂导致分散性和相容性差,破坏PP分子间的作用力,从而使弯曲强度下降。                        塑料板材生产线是塑料机械的一种。片材机,片材生产线,片材设备,片材挤出机。

1、水平三辊单机片材机生产线:

★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成;

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★可加工的原材料有:PP、PE、PS、PVC、ABS等;

★本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

2、水平三辊双机共挤片材生产线:

★该机组主要由主机、换网器、三层分配器、模具、输送台、切断机或压片机、牵引机卷机等组成;

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★可加工的原材料有:PP、PE、PS等.

★分层结构:AB、ABA.

★本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

操作方法 编辑 

1.PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。

2..PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。

    3合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。

4.双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。

5.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

6.回温(保温):所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。

7真空冷却:真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。

挤出机的维护保养与维修的关系

设备的维护保养与维修是对设备进行的两种不同维护方法,但目的只有一个,即希望生产设备能保持最佳运转状态,保证设备能有最高的产量和最好的产品,尽最大可能延长机器设备的工作使用寿命。 
    设备维护保养是一项经常性的工作,内容包括:要求操作工人严格认真地按着挤出机的操作规程使用设备;操作生产、经常清洁擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作;巡视观察机器的运转情况,发现问题及时请有关人员排除。这样可以延缓机器零件的磨损,延长机器的使用寿命。 
    设备修理是修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。通过修理或更换某一零件,使设备恢复正常工作能力,这是修理的目的。 
    要注意维护保养与维修是同等重要的工作。维护保养是对设备零件磨损破坏的一个防护措施,维修更换零件是保证生产正常进行,使设备发挥原有性能的一个必要手段。这两项工作要很好地结合起来,以防为主,防患于未然。在机器零件损坏不能工作之前,应及时修理更换,才能保证机器长期有良好工作状态。

应用范围:所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:

1、单螺杆挤出机技术参数:

1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量

2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力

3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率

4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6)驱动螺杆电机功率P:KW

7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min

2、型号

150/20表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出

特点 编辑 

硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。

新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量

螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。

铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。

先进的电器控制系统

优点:单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。

螺杆挤出机推荐电机功率是什么?

 型材挤出主要用的是单螺杆挤出机.单螺杆挤出机的主要参数如下。           
    (1)螺杆长径比指螺杆的工作部分长度,即有螺纹部分长度(工艺将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径之比,用L/d表示。  

        (2) 螺杆直径指螺杆外圆直径,用d表示,单位mm,它可以表征挤出机挤出量的大小,是挤出机的重要参数              
    (3)驱动电机功率指驱动螺杆转动的电动机功率,用Pm表示,单位kW。           
        (4)螺杆转速范围指螺杆转动时最高转速与最低转速范围, 用nmin-nmax表示。    

我国单螺杆挤出机推荐电机功率见表。 

螺杆直径d/mm

电机功率/kW

1-3

30

1.7-5

45

5-15

65

7.3-22

90

8.3-55

120

25-75

150

33.3-100

200

        (5)机筒加热功率及机筒加热段数 机筒加热功率指机筒加热电功率,用Pn表示,单位kw。机筒加热段数指机筒分为几段加热,即温度控制的段数,用B表示。         
     (6)挤出机生产率 指挤出机单位时间的生产能力,用Q表示,单位kg/h         
    (7)名义比功率 指每小时加工1kg制品所需电机功率的综合指标,用p表示,p=Pm/Qmax           
    (8)比流最 指螺杆每一转的生产制品质量,用Q=Q实测/n实测表示,单位(kg/h)/(r/min)。         
    (9)机器外形尺寸 用长、宽、高表示,单位mm。           
    (10)机器中心高 指螺杆中心线到地面的高度,用H表示, 单位mm„     
    (11)机器的质量 用w表示,单位t或kg。 

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