钢筋弯箍机优势
1，全自动钢筋弯箍机生产设备，同时与矫正功能，一机多用。
2，采用智能控制，加工各种大形，方形，菱形的尺寸规格，多边形等。
3，从原材料到马镫线材成型产品，可加工冷轧，热轧高强度钢筋盘条。
4，生产效率高，二十到三十的人工等效。
5，设备，实用性强，只需一人操作，节省了大量的人工。
6，节约原材料，在工作上连续形成几乎没有增强的水头损失。
7，占地面积小，节约的矫直工作区和切割工作区，可以在狭窄的工作区域。
8，设备维修费用和能耗很低成本自动弯箍机与传统的手工半机械化生产的对比：传统的半机械化（直剪弯成形）
人工作业中存在的问题和缺陷
1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
全自动数控钢筋弯箍机是引进欧洲先进的钢筋加工技术而研发的专业盘条钢筋加工设备。该设备是集矫直、弯曲与切断为一体的全自动化的箍筋加工设备，采用曲线防扭设计，能有效防止钢筋轴向扭曲。特别是2012年国家住建部推广三级螺纹钢政策实施以来，建筑箍筋逐渐由三级螺纹钢代替一级圆钢。钢筋的轴向扭曲成了钢筋加工行业内的一大难题，国内及部分进口设备均无法加工双线三级钢。我公司科研人员经数月研究实验，研发成功的双线型弯箍机采用曲线防扭设计的数控弯箍机有效的解决了钢筋轴向扭曲这一难题。而且由于送丝传动接触面的加大从而减少了对钢筋筋肋的损伤，并且盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型只需1人操作即可完成。
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