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钢结构工程的工艺流程
清理焊接部位→检查构件组装质量→调整焊接工艺参数→按合理顺序施焊→自检、交检记录→考职检验员检查
操作工艺
(1)一般规定
①施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
②对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。手工电弧焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
③引弧应在焊道处，不得擦伤母材。
④焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
⑤多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。
⑥焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后在处理。
⑦焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。
⑧雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。
焊接参数的选择
手工电弧焊的工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。钢结构工程焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
焊条直径的选择
焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择，见表3.1.6.2-1。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm。
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