上海试验平台价格合理质量第一

 铸铁检验平台（试验平板）的用途：主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。

铸铁检验平台（试验平板）材质：优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁检验平台（试验平板）规格：1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。
铸铁检验平台（试验平板）精度：按国家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
铸铁检验平台（试验平板）表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
铸铁检验平台（试验平板）样式：加强筋板式。
 

大型铸铁平台技术要求:
1大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、大型铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　
3、大型铸铁平台精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　
4、大型铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 　　
5、大型铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值5μm
6、大型铸铁平台应去磁和稳定性处理。 　　
7、大型铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 　　
8、若大型铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
大型铸铁平台在检定中如何评定刮研接触斑点 　　
大型铸铁平台是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长大型铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是大型铸铁平板的一项重要技术指标。 　　
目前对刮研接触斑点的评定认为： 　　
一是检查大型铸铁平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。 　　
二是防止大型铸铁平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证大型铸铁平台的使用精度。
JJG 　　117-91大型铸铁平台检定规程对刮研接触斑点要求见下表：
JJG 117-91大型铸铁平台检定规程对刮研接触斑点要求 　　
大型铸铁平台级别 00级、0级 1级 2级 　　
刮制大型铸铁平板的接触斑点（25×25毫米） 　　
斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 　　
最多与最少斑点数之差 不大于5个点 
大型铸铁平台标准规格:
　　大型铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。大型铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动 　　
大型铸铁平台标准规格及对应级别标准：

规格	精度等级					规格	精度等级
	0级	1级	2级	3级	精刨		0级	1级	2级	3级	精刨
100×100	4	8	26			2500×2500			72	180	270
200×100	5	10	20			3000×1000				168	248
200×200	5	10	20			3000×1500				174	154
300×200	6	12	24			3000×2000				184	275
300×300	6	12	24			3000×2500				186	276
400×300	6	12	24			3000×3000				210	300
400×400	6	12	24			4000×1000				210	300
500×300	6	12	24			4000×1500				210	300
500×500	7	14	28			4000×2000				219	310
600×400	7	14	28			4000×2500				228	340
600×500	7	14	28			4000×3000				240	360
800×500	8	16	32	80		5000×1500				249	370