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排水板的施工是一项隐蔽工程。按施工技术规程的要求，主要从它的打设垂直度、平面位置偏差和打设深度三个方面来控制每根排水板的施工质量。
1、打设垂直度控制。
打设垂直度主要是依靠机具的立架在打设过程中始终与水平面保持垂直来实现的。场地的平整度、打设机具的导轨和套管的顺直度对其都有直接的影响。从试验段施工现场来看，只要操作人员有较强的责任心，《暂规》中不大于1.5%的垂直度是可以保证的。
2、平面位置控制排水板的平面位置偏差将直接影响到软基加固的固结时间，这一点应引起我们施工单位的注意。从试验段施工现场来看，它的平面偏差还是比较大的。原因主要是：
①板位放样后搁置时间较长，板位标记因机械移动和人员走动而移动；
②套管投点定位偏差。施工现场，力求边放样边施工。砂垫层施工完，根据路基中桩放样排水板布置区域的两侧边界线，保护好两侧控制桩位。这一工作可以提前做。施工时，根据套管到行走装置的距离确定机械一次可以施打的范围，按设计间距并根据两侧的控制桩位放设一次施打范围内的板位，并做好明显标记。以1.2m×1.2m梅花型布置为例，现场由挖机改装的静压式插板机，因其转动灵活，可以一次放四排板位，而振动式插板一次只能放样一排，如果放样过多，则会被履带压乱，造成放点偏差。套管投点定位偏差控制主要在于操作人员的责任心。从现场来看，做到以上两点，《暂规》中不大于10cm的偏差是可以保证的。不过《验标》中不大于5cm的偏差不好控制。
3、打设深度及回带控制。
打设深度，即板底标高，是排水板最重要的控制指标，也是目前施工中最难控制的指标。施工规程规定，打设每根回带长度不超过50cm，回带总数量不大于总数量的5%。国内施工中一般采用的方法是按套管外侧的刻度标记靠目测来控制。最近，少数工地上采用长度自动记录仪来检测排水板施工长度和回带现象，显然，自动记录仪是最科学的，但鉴于规范没有做硬性要求，推广起来可能有难度。
为了探讨排水板打设深度的可控性，试验段选用了两种类型，一种是带50cm刻度标记的，一种是带可测深铜丝的。从现场来看，只要操作人员责任心强，带刻度的排水板可控性较好。建议采用20cm分刻度的，控制则更为准确。带可测深铜丝的，虽说从理论上讲是可以用测铜丝电阻的方法来量测深度的，但现场操作性很差。主要表现在：
①排水板打设深度一般均在地下水位以下。富含矿物质的地下水影响到铜丝的本身电阻，使得数据失真；
②每根施打之前都要将排水板滤膜撕开5~10cm，剖开两根铜丝并烧去铜丝上绝缘材料，焊接好两根铜丝，这一过程费时，影响施工工效。建议以后采用带刻度的排水板，要求滤膜上的刻度标记细而明显（20cm分刻度为宜）。当然，最好能推广使用自动记录仪。
4、淤泥清理施工过程中，还应注意施工后场地淤泥的清理。提升套管或多或少要带出部分淤泥，若不及时清除，聚集在板孔周围的淤泥在机械移位的过程会与砂垫层混合在一起，这样会影响到砂垫层的排水效果。施工中应专门安排人员及时清泥，要求清泥后用砂回填板孔。
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