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随着现代工业的发展，对于磨煤机的使用量也大大提高，因此，磨煤机的使用安全问题就成为了行业关注的重点。为此，我们红星机械就磨煤机使用过程中的安全防范措施进行了研究。
现代磨煤机体积小，高度低、重量轻，其混凝土基础重量只需整机重量的3倍；大大降低了土建费用。磨煤机采用了液压加载系统，其液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速发生变化时，碾磨力可以快速调整，适应锅炉运行负荷的快速变化。磨煤机的出力是由给煤量和一次风量来控制的，出力调节范围大，最小出力为最大出力的15%，磨煤机分离器体能承受0.35MPa爆炸压力。
事故分析
某公司磨煤机生产过程中发生爆炸，爆炸事故发生于2014年2月22日早晨6点加负荷时，6∶10E磨煤机具备起动条件，出口门全开，冷一次风调节门开到12%，热一次风调节门开至43%，磨煤机出口温度80℃，但运行人员未注意磨煤机出口CO浓度达到128×106；6∶11E磨煤机起动，然后起动给煤机；6∶12E磨煤机的出口CO（一氧化碳）浓度达到750×106，磨煤机内压力突然上升了3kPa，磨煤机出口温度达到758℃，然后立即停止E磨煤机并通入消防蒸汽；7∶30E磨煤机出口温度降低到70℃。
事故发生在后夜加负荷时，该厂磨煤机的风量指示不准是造成此次事故的一个主要原因，另外运行人员没有对磨煤机的CO浓度引起重视，还有一个原因是磨煤机的起动过快，冷、热风的调节挡板开度过小，起动磨煤机前未能使磨内充满新鲜空气；故在转磨的瞬间使磨煤机内的CO浓度达到的爆炸的极限而发生爆炸。
防范措施
经过这次事故后，总结出磨煤机的防爆措施为：
1）在运行中，一定要将磨煤机的各个监视参数调整好，发现不准确及坏质量的测量装置，应当及时的发现并联系检修处理。
2）制粉系统正常停用时，要将原煤斗的下煤闸板关闭，将给煤机内存煤排净，磨煤机通风5～10min，吹扫要彻底，必须将磨盘上的存煤、磨内、分离器、粉管道等可能存在的积粉吹净。对于燃烧褐煤的机组，更应引起重视，防止磨煤机及一次风管道内积粉。
3）磨停止后，关闭磨煤机的热风关断门、热风调节门，关闭磨煤机的出口门，关闭磨煤机的冷风门，注意监视磨煤机的温度，当磨煤机温度高于70℃时开启磨煤机出口门及冷风门进行降温。
4）无论磨煤机是否运行都应当严密监视磨煤机内CO浓度含量，当其升高时，如果磨煤机停止中应当开启磨煤机出口门及冷风门，保持通风；如果磨煤机运行中应当增大通风量；来降低CO浓度，防止磨煤机内CO浓度达到爆炸极限而发生爆炸。
5）磨煤机起动前和停止后，一定要及时排除磨煤机石子煤箱内的存煤；正常运行时磨煤机的石子煤排放，防止石子煤箱内的煤自燃。在煤质不好且石子煤多的情况下，要控制好磨煤机的煤量，确保石子煤系统正常排放，防止石子煤系统堵塞。
6）起动磨煤机时，要控制好磨煤机的出口温度不超过80℃，超过80℃应当禁止起动磨煤机，并加大冷风的通风量，降低出口温度。
7）磨煤机的消防蒸汽系统要随时备用，疏水门保持全开状态，保证消防蒸汽可随时投入。一但磨煤机的出口温度超过100℃，且无法调整回来时，应当立即投入磨煤机的消防蒸汽。
8）最后一点进行中要认真检查，消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。
通过以上措施的实施，能够有效保证磨煤机的生产安全，降低爆炸事故发生的概率。各大厂家在生产过程中一定要将生产安全放在首位，这是确保经济收益的基础条件。
