隧道窑概况

工作原理

隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来(约1小时左右，推出一车)。

应用于钢坯连续加热，或陶瓷连续烧结。

优点

隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

平顶化革命

砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品转的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。

随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现。，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开封脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，极大地影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因重质材料的的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。

耐火纤维模块对平顶隧道窑的意义

     耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量。

     耐火纤维模块平顶窑——山东金石创造！

【窑炉专用高温耐火保温材料-保温模块】

陶瓷纤维模块|金石高温

⊙产品种类:

v 普通陶瓷纤维模块 JSGW-189   

v 标准陶瓷纤维模块 JSGW-289   

v 高纯陶瓷纤维模块 JSGW-389    

v 高铝陶瓷纤维模块 JSGW-489    

v 含锆陶瓷纤维模块 JSGW-589    

v 锆铝陶瓷纤维模块 JSGW-689

⊙产品说明:

  新型耐火炉衬制品。公司该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。

⊙产品特性：

v 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

v 低导热性能带来高的节能效果；

v 具有抵抗任何热冲击的能力；   

v 陶瓷纤维毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；

v 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；

v 纤维毯的弹性可弥补炉壳的变形，使得组件质检不产生缝隙；

v 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；

v 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下；

v 处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

⊙典型应用：

v 广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，回火炉，加热炉，钢包(盖)隔热衬，热镀锌退火炉，多种类型的热处理炉高温试验炉；

v 辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉。

v 裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等冶金、机械、建材、石油化工、有色金属等行业各类工业炉、加热装置炉衬。