耐油橡胶接头主要原料生产工艺介绍一星级诚信企业巩义华荣

橡胶接头在石油炼化管道中，与给排水管道一样需要在管道上加装橡胶减震器总成，来做为专用的管道减震抗噪设备来使用。但是普通的可曲挠橡胶接头由于受到橡胶材质的局限，作用在输油管道中时，橡胶膨胀节会受到原油的腐蚀，从而使橡胶的材质变硬老化，降低橡胶接头的减震抗噪性能。 巩义华荣管道技术人员在经过长达数年的潜心研究，对原有的橡胶合成硫化工艺进行改善，制作出专门适应各种输油管线使用的耐油可曲挠橡胶接头产品，很好的支持了输油管线的建设，下面我们就来详细介绍耐油可曲挠橡胶接头生产工艺。 耐油橡胶接头主要选用丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。所以被选用耐油橡胶接头的制造原材料，除了在原材料上进行改善以外，根据多年的生产经验，对橡胶就硫化工艺进行了改善，耐油可曲挠橡胶接头再生工艺主要包含以下几个步骤： 耐高温橡胶接头水油法再生工段包括再生、清洗、压水和干燥四个工序。再生，在带有搅拌装置的立式夹套的再生罐中进行。首先将预热水（约80℃）加入再生罐，加入软化剂，然后加入活化剂，经充分搅拌后，再把贮粉仓中取出的废胶粉称量加入，在搅拌下升温再生。胶粉与水的比例一般为1: 2。升温时先开直接蒸汽和夹套蒸汽，当达到所需温度和压力后关闭直接蒸汽，用夹套蒸汽保持罐内温度。再生结束后必须先开减压阀门，等罐内蒸汽压力降至0.2-0.3Mpa时，再逐渐开放料阀门，用罐内余压将再生后的胶料送到清洗罐完成合成橡胶的制作。