万能包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
万能包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。
1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式
WBF-300型
WBF-300型
有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，
胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使
用辊涂，便于操作。
2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱
内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸。
3、组合型包覆机，为满足不同生
产需要，万能包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布专用型等。
安装：
1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²，电源进线最右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。
调试：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。
2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。
3、胶箱或辊涂系统的使用
⑴、冷胶箱的操作方法：
①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。
②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、辊涂装置的使用：
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
4、膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
温度参数编辑
根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
维护与保养编辑
1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。
2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统：链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。
3、工作完毕，必须关闭总电源。
4、 修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理。
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