如何选择喷砂磨料的类型?

　　金属类磨料，如铸铁砂和铸钢砂，使用寿命长，破碎率低，能重复使用，多用何选择喷砂磨料的类型?金属类磨料，如铸铁砂和铸钢砂，使用寿命长，破碎率低，能重复使用，多用于钢铁制件大批量产品生产时的喷砂作业，但这类材料不适用于铜、铝、镁等材料的喷砂处理，因为容易产生铁锈污染问题。非金属类磨料有氧化铝、碳化硅、石英砂、河砂、炉渣、浮石、石榴石等，特别是棕刚玉砂质地坚硬，破碎率低，喷砂效率高，质量好，不会对基体表面产生污染，无硅尘危害，价格适中，是最常用的喷砂磨料。碳化硅砂虽然硬度很高，但对基体的嵌入能力强，破碎率较高，通常使用不多。在无法回收的现场大面积喷砂操作中，亦可使用优质石英砂和河砂。

　　如何选择喷砂磨料的粒度?

　　喷砂磨料粒度的选择主要取决于所需要的表面粗糙度，也与磨料的硬度、涂层厚度和喷砂用空气压力等因素有关。实际使用的喷砂磨料，其粒度范围通常分为三挡：粗砂(0.6mm~2.0mm，-1目~+30目)，中粗砂(0.425mm~1.4mm，-14目~十40目)，细砂(0.t8mm~0.6mm，-30目~+80目)。当要求喷涂涂层厚度超过0.25mm时，推荐采用粗砂，以提高基体的表面粗糙度，获得最佳的粘结性能;当涂层厚度小于0.25mm，要求基体表面的粗糙度比较均匀时，则宜采用中粗砂，能达到满意的粘结强度;当涂层厚度小于0.25mm，且涂层以喷涂态(不经后加工)使用时，即要求喷涂态涂层的表面比较均匀、光洁时，宜采用细砂喷砂。细砂喷砂时，单位时间单位面积上冲击基体表面的磨料数目和接触面积均大，因而喷砂效率高，但表面粗糙度小;反之，磨料粒度大、喷砂效率低，表面粗糙度增大。

　　对于各种金属基体，推荐采用的磨料粒度为0.25mm~1.18mm(-16目~+60目);对于大多数塑料基体，则宜采用0.15mm~0.25mm(-60目一+100目)磨料;对于薄涂层，特别是薄基体，应采用细粒度磨料，其粒度范围为0.125mm~0.71mm(-25目~+120目);对于厚度大于0.25mm的厚涂层，或为了获得最好的结合强度，则应采用较粗的磨料，其粒度范围为0.71mm~1.00mm(-25目~+18目)，以产生更粗糙的表面。

喷砂机的工作原理

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
    由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 
    与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。


    喷砂机的优点：  

    1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
    2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
    3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
    4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
    5.能耗低，费用省；
    6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；