佛山大理石喷砂机
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【佛山大理石喷砂机,很多人选金久卓尔】
目前很多不正规、不专业的佛山大理石喷砂机公司只顾卖产品,不管任何的售后服务。很多佛山大理石喷砂机公司在刚进入市场的时候,不顾品牌口碑和售后服务,把产品卖出去,几个月时间就迅速倒闭。遇到这样问题的时候,真不知道应该如何解决。
【无尘喷砂来了,就在新一代佛山大理石喷砂机】
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【佛山大理石喷砂机技术特性】
佛山大理石喷砂机机体坚固耐用、机体坚固耐用、放置平稳而移动灵活,操作简单方便、安全可靠,喷砂效率极高、冲击力强、打击点深,可控范围大,广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业。
【佛山大理石喷砂机性能特点】
1.不需要建设喷砂房,降低了客户的一次性投资成本。
2.由于它是在生产车间或生产线上直接使用,所以省略了工件吊装和运输工序,节省了劳动力,提高了生产效率。
3.由于它是无尘工作,所以操作不会换尘肺病,降低了用工成本和用工风险。
4.可适应外形为平面、内角面、外角面、圆弧面的工件喷砂处理,使用范围广泛。
5.生产效率高,活动半径大,表面处理质量好。
6.操作简单方便,具有无线和有线遥控功能,操作工稍加培训就可熟练掌握。
7.对于有规则的工件可实现喷砂自动化。
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1:佛山大理石喷砂机质量免费保修一年(除易损件外),产品终身维护。
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【佛山大理石喷砂机专业制造商-金久卓尔佛山大理石喷砂机-开启佛山大理石喷砂机 变革】
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佛山大理石喷砂机
用喷砂机处理金属骨架的方法
在橡胶密封件中,尺寸公差较大的零件如油封骨架,通常采用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的沙子粒度一般在1.5mm以下,压力0.1—0.25MPa。喷砂方法不适合骨架板材太薄(0.6mm以下)、容易变形的金属骨架,例如轴承油封骨架和阀杆油封骨架。经喷砂处理的金属骨架表面不得有锈痕、毛刺、变形,麻点要均匀。
①采用设备履带抛丸清理机(简称喷砂机),其履带端盘转数(3—6)r/rain,喷砂处理的金属骨架最大允许量10kg,辊筒最大载重量200kg,生产能力600—1200kg/h,抛丸器转数2800r/min,叶轮直径360mm,提升机提升量120kg/min,滤袋过滤面积8.5ml,除尘风量2200m3/h,包装电容量8.6kW。
②工艺条件每次喷砂处理的骨架数量应根据骨架的规陷进行适当调整,最多不得超过50kg。喷砂周期为板厚0.6—0.8mm的骨架6rain;板厚0.9一1.0mm的骨架8min;板厚1.1一1.25mm的骨架9rain;板厚1.26一1.5mm厚的骨架10min。喷砂后骨架存放时间不得超过8h箱钢砂直径0.7一1.0mm。
③操作要点开机前应对设备的运转情况、电气、润滑情况进行全面检查,确认设备完好方能操作;将弹丸用分度值200g的台称称量200kg,陆续加入辊筒内,然后放人工件,关闭室门准备开车;将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间,依次起动提升机,辊筒正转,抛丸器开始抛丸清理,达到规定时间后,蜂鸣器发出响声,按如下顺序停止:抛丸器提升机,滚筒正转除尘风机,振打器;当抛丸器完全停止后,方可打开操作室,按动辊筒,反转按钮,自动排出骨架;喷砂完毕,应及时关闭除尘器。
④注意事项根据实际情况,定期清除除尘器下方集尘箱内的粉尘,防止堵塞排尘管路,影响防尘及分离效果;应经常清理室底部和后部漏斗,以及分离器中钢板筛下面的杂物;应经常检查清理室中橡胶履带有无跑偏现象,以免划伤皮带出现故障;严格执行设备维护保养与安全守则,严禁将身体和头部探人机室。
武汉喷砂机的优点及重要性
北京喷砂机的优点及重要性
(一)工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂机能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂机能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。 喷砂机能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂机能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂机能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用
1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
2、使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件,喷砂机可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。