喷砂机叶片在其入口端受到弹丸(钢丸或铁丸)的冲击作用，在叶片上形成大量冲击坑，坑边翻起凸边，在塑性材料叶片上可能连成波纹凸起。弹丸一边弹跳，一边滑动、滚动向出口端前进。弹丸不断加速，受惯性力紧压在叶片上。在出口端，惯性力最大，切削作用最强。钢丸有一定塑性，不碎裂，硬度较低，切削作用弱，丸粒圆整，以滚动为主。铁丸性脆，易碎裂成尖角细粒，在叶片上形成深擦滑痕迹，丸粒不圆，以滑动为主。

　　根据磨料相对运动情况，叶片受到的磨损破坏形态有三种。

　　①碳化物断裂、剥落。在弹丸冲击下，碳化物是脆性相，容易折断或开裂。

　　由于裂纹传播、扩展而剥落。

　　②基体与碳化物界面上产生裂纹，使碳化物失去支承而碎裂剥落。

　　③基体产生裂纹，扩展成网状裂纹后导致剥落。

　　在叶片材质较软时，特别是使用铁丸时，出口端有擦划痕迹，切削磨损起一定作用。但总的来说，以冲击疲劳为主。

　　马氏体基体抗疲劳强度比奥氏体基体好，所以喷砂机叶片都采用马氏体基体。但因叶片承受大量弹丸反复冲击，形变硬化现象也很突出。在磨损面上，基体显微硬度由原来的520HV升到795HV，硬化深度达到1.5mm，所以奥氏体基体也是可用的。

　　由实验数据知，残奥数量越低，无论用铁丸，还是钢丸，叶片寿命均较高。碳化物定向排列的叶片，寿命也较高。

北京喷砂机教你怎样才能提高喷砂机的效率？
        一、正常的使用喷枪和调整喷枪与工件的距离：
当喷砂的时候，一定要调节好喷枪和工件的两者之间正确的距离，一般来讲普压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在80mm---130mm之间，加压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在200mm---400mm之间。当然也要跟进工件的实际情况而定，比如工件的硬度较硬，喷枪和工件的距离则要近些，工件的硬度较软，喷枪和工件的距离则要远些。喷砂的压力大些，喷枪和工件的距离则要远些，喷砂的压力小些，喷枪和工件的距离则要近些。
　　二、喷砂的最佳角度:
　　有些用户认为，持有喷枪90度对工作表面喷砂是最佳角度，其实不然。真正最佳的喷砂角度是45度，只有喷砂的角度调到45度，那样喷砂才能最有效的发挥他的作用。
　　三、喷砂的耗材选择:
　　很多客户为了节省成本，使用的耗材是工业用的河砂，还有廉价的石英砂，矿砂。这种砂的成本与专业喷砂的砂子相对成本较低；使用后喷砂车间到处尘砂飞扬，喷砂设备磨损率很大，对工人身体也非常厉害。看似省钱，其实是在大额的浪费成本。比如：机器的损耗、工人的身体受到伤害、工厂的环境等。建议使用厂家一定要选择优质的磨料，磨料一般分为3级，分类如下：3级—3级次--2级次—2级—1级次—1级。每一等次的价格质量不一样，用户根据自身的一些情况选购。
　　四、易损件的维护:
　　砂料正常流动的部位都均称为易损件，作为行业的领航者，吉川公司在易损件选材上面全部采用目前最耐磨的材质，把磨损降至最低。易损件一般有：喷咀、喷枪主体、砂咀、气咀、砂管、气管、回砂管、视窗玻璃、手套、硅胶等。用户在使用时一定注意易损件的检查和保养，如发现易损件磨损，一定要及时更换。
　　五、空压机的选择:
　　空气压缩机是喷砂机的辅助设备，也是喷砂不可缺少的一种动力。喷砂机对空压机的选配也是有很严格的要求的，比如气源的流量，气源的干燥纯度等。一般一支喷砂枪，喷咀8mm，喷砂压力达到6公斤时，需要配置的气源是每分钟0.8立方的流量，按照厂家的要求，大概会有15%的预留，总耗气量一支喷枪在1立方每分钟的流量，干净的气源。2支枪就是2个立方每分钟流量，喷枪数量的增加同时要按比率增大空压机功率。
　　六、工人操作的培训:
　　有些喷砂机是手动喷砂，操作是由人工来操作的。对于这样的情况，对操作工人就有很高的要求；所以喷砂的效率、喷砂效果也就掌握在这名喷砂操作工手上。一般会有这样的情况发生，广大的用户也可以根据不同的情况来避免。操作工在某一个产品部位会重复的喷砂，也就是2次喷砂，工人对喷砂设备性能，操作不熟悉，对喷砂设备会造成损坏。工人对易损件更换时一些可以利用的易损件他也会一起更换。喷砂除尘系统不会安装说明书清理等。