喷砂机的工作原理

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
    由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 
    与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。


    喷砂机的优点：  

    1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
    2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
    3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
    4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
    5.能耗低，费用省；
    6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

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烟台加压喷砂机

　　砂子必须干燥，否则喷砂表面容易生锈。为了防止油污沾污砂粒，污染加工表面和堵塞喷嘴，表面油污过多的零件，在喷砂前应事先除油和干燥，送入喷砂机中的压缩空气也应该过滤净化。压缩空气的压力大小取决于加工零件的材料、形状、表面状态以及对表面加工质量的要求。当使用石英砂时，压缩空气的压力一般不超过3atm(1atm=1.01×i05Pa)，因为压力太大，砂粒流速大，易撞碎，将影响喷砂的生产能力。砂流与被加工零件表面之间的角度，对喷砂效果也有较大的影响，该角度在o～90。之间有一最佳值，这时零件表面的污物清除的速度最快。喷砂处理也常作磷化、喷镀和喷涂的表面准备工序。喷砂处理要产生大量的粉尘，所以，应在有吸尘装置的密闭设备中进行。由于干喷砂时砂尘飞溅，污染严重，对操作人员有严重的粉尘伤害，应有良好的防护措施;另一方面，干喷砂时砂粒损失严重，回收困难。因此人们改进了干喷砂为湿喷砂，湿喷砂时，砂粒与喷砂液混合在一起，通过回流可反复使用，最主要的是没有粉尘的污染，较受操作者欢迎。喷砂处理时零件表面状态与空气压力、砂粒尺寸的关系要理解透彻。

　　喷砂处理是为了除掉金属零件表面的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质，有时候要求镀层表面呈沙面装饰或是防滑也采用喷砂处理。在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂时遗留在铸件上的砂土及高含碳层，保证电镀易于进行。各种铸件镀硬铬时需要使用喷砂作为预处理。一些机床零件镀乳白铬前也多用喷砂来消光。另外，用喷砂来清理焊接件的焊缝，对保证组合件电镀层质量也有很大意义。图3-5是常见的两种喷砂机。喷砂分为干喷和湿喷。干喷是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属零件表面上将污物除去。喷砂处理所用的砂粒，一般采用石英砂，也可采用金刚砂和钢丸(相应叫“喷丸”)，根据零件的表面状态和加工要求来选择砂粒的种类和尺寸。