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喷砂机使用前和使用中的注意事项

1）喷砂主机顶分气罐球阀需为打开状态；冷冻干燥机、气路三级过滤器、储气罐的排油水球阀需为关闭状态；

2） 除尘器马达旋向应与标识一致；

3） 使用过程中如发现分气罐接口有漏气现象，请将储气罐排气端球阀关闭，开启风机，然后开启喷砂开关，待听不到喷气声音，关闭上述开关，再将分气罐接口处1.5寸过滤器拆下，重新在丝口上缠绕生胶带后将过滤器装上并旋紧，开通储气罐排气端球阀，待检查接口处不漏气方可；

5）在主机舱前后门下方均设有接砂槽，当门被打开时，门口处积砂会掉落在接砂槽内，而在清理其内积砂时，可采用用小刷子（油漆刷子即可）将槽内的砂粒扫到机舱壁小孔处落回机舱循环使用；

6）应经常检查门控极限开关及各个管路连接处，使之经常处于良好状态。

7）应定期检查（每使用70小时检查一次）喷枪的喷咀、气咀护套磨损情况，如有磨损请按喷枪使用维护要求处理；砂管、回砂管、抽尘管，需经常检查保证其处于良好状态。以上管道及气咀护套可在每使用一段时间后旋转90度，以增加使用时间。

8）不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入机舱内，以免损坏或堵塞喷咀及管路。

9）需定期将喷砂舱内、输送架的过滤筛板上的杂物清理掉。

10）需定期将集砂斗过滤网上的杂物清理掉。

11）在使用过程中如发现工装夹具有破损影响到喷砂质量时，请立即检查损坏原因并及时更换新的。

12）除尘箱需根据除尘要求及使用实际情况，在使用2-4小时，必须停机

（风机需关闭）反吹几次，以保证滤筒的透气性良好，且每天使用后或每天使用前必须将集尘斗车中的积灰道掉（一般根据环保要求先用袋装好，定期统一按环保要求清理）。滤筒需在使用300小时左右进行清洗（水洗后风干）。

13）在喷砂过程中，如发生异常工作状态，应立即按下“急停开关”或“电源开关”，本机立即自动停止运行，等检查无误后关上工作室门，重新启动操作按钮，喷砂工作重新开始。

14） 除尘箱相连接管路设有调节风门，调节手柄在管路上端，其与管路垂直时为关闭状态，此时风量最小；其顺着管路方向时为开启状态，此时风量最大。

15） 本机最佳使用砂料为60#—180#。

16） 请在使用过程中经常检查除尘箱门、分离器加砂门处是否密封良好，如有漏气，请及时关机重新将其密封，以避免灰尘的泄露。

17） 电控箱在整机使用过程中需处于关闭状态，如需调整，请调整后请关闭电控箱门，且勿随便窜接箱内线路喷砂机，喷砂机的使用注意事项且勿随便设定变频器频率参数以外的其他参数。

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湿式喷砂机相比传统干式喷砂机优势盘点

箱式液体喷砂机，在对机械零部件进行喷砂后，可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度，如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果。液体喷砂是物体表面抛光、光饰最理想的方法之一。

液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序； 液体喷砂机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面； 液体喷砂机适用于中、中零件单件小批量生产、高质高效； 液体喷砂机适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等。 液体喷砂机采用虹吸式喷砂，利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用，将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面，达到喷砂加工。

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临沂真空回收喷砂机

　　在使用喷砂机时如何选择喷砂磨料的形态?

　　喷砂机喷砂磨料必须清洁、干燥、有棱有角，忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同，会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率，也会沉积在基体的预处理表面，将影响喷涂涂层的结合，还会污染环境。因此，当磨料的粉碎率超过20%时，应筛去微粉，将磨料清洗烘干后再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

　　在使用喷砂机时如何确定喷砂操作参数?

　　在基体材料、喷砂磨料及粒度确定之后，即可进行喷砂作业。喷砂操作的工艺参数包括空气压力、喷砂嘴直径、喷射角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂操作环境和抽风除尘情况等。表列出了采用氧化铝磨料喷砂时，磨料粒度、空气压力对喷砂后表面粗糙度的影响。可知，磨料粒度粗，风压增高，能增大表面粗糙度;反之，则减小表面粗糙度。而在使用同种喷砂磨料、同一风压参数的条件下，硬度低、质软的基体(如铝、软钢)，其喷砂后的表面粗糙度大。喷砂时间和空气压力对表面粗糙度的影响。随着风压增高，表面粗糙度显著增大;而喷砂时间对表面粗糙度的影响在开始的约30min时间内呈急剧增大的线性关系，再延长喷砂时间，表面粗糙度几乎没有什么变化。

　　喷砂机喷砂角度以与水平线呈70。一80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而降低喷砂效率;但也不应小于45。，否则会影响喷砂效果。喷砂枪应始终保持恒定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应覆盖前一喷砂道的l乃左右，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与第1遍喷砂交叉覆盖，如此交替反复，直到要求的表面粗糙度为止。

　　喷砂机喷砂距离即喷砂枪口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的性能等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜采用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜采用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，应用干燥、无油、干净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面严禁再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的结合。喷砂后应尽快进行喷涂，以免基体因吸潮或氧化而影响涂层结合性能。对于钢铁基体，喷涂前的间隔时间不应超过4h，在潮湿天气下不应超过2h。