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投资木屑燃料颗粒设备到底赚钱么？说一定赚钱的，那也是空口说白话，投资有风险，做木屑颗粒燃料，是环保产业，受国家政策的扶持，有利于减轻雾霾，所以市场是很大的，现在的市场行情是，颗粒的要求供不应求。
我所说的并不代表进入这一行就能赚钱。我恒美百特公司能源行业呆了5年根据自己的经验，总结几点，向你们介绍一下，希望能对想要进入这一行业的人有所帮助，力争稳妥前进。
1、木屑颗粒机-投资大，风险是有的，这可不是几千，几万元就能干起来的项目。光机器最少的投资就需要二三十万这还是时产1-1.5吨的产量，也是最低要求，还有厂房，人工，电费，机器磨损，原料。详细的账单，可以打电话给我，我可以根据你的情况一一道来，也希望能帮助到你。
2、木屑颗粒机-原料问题。原料一定要充足，最好能稳定供应。原料的范围倒是很广，各种木屑，锯末，下脚料，玉米秸秆，都可以。但是要赚钱，还是要选木屑这一类，秸秆热值低一般就3000-3500大卡，做出的颗粒卖不上价去。可以赚钱的最小型的颗粒机，一天也能出10吨的颗粒。想做这个行业首先考察好原料，就在周围收，你要是超过了200公里，原料不要钱，你也收不起！
3、木屑颗粒设备质量不稳定的多。就算有钱，有原料，但是还有个大坑。就是木屑燃料颗粒设备，中国做这个的就1万多家。肯定参差不齐，要是买到劣质产品，生产起来，三天生产两天修，想赚钱，不可能。
山东恒美百特新能源环保设备有限公司，全国首先推出买颗粒机 分期付款这项对客户有利的业务，让客户买的放心，用的安心。
客户的信赖是对我们最大的支持----联系电话：186 1555 9357
时产1-1.5吨560木屑颗粒机详细技术参数：
环模直径：560(mm)
电机功率：90+3+0.37kw
加工规格：4-12mm
物料产量：1-1.5吨/小时（粗纤维）
颗粒水分：15-18%
机器重量：6.1吨
颗粒成形率：≥95% 颗粒粉化率：≤12%
颗粒水中稳定性：≥20min 噪声：≤90分贝
机器尺寸：长宽高 2.6×1.3×2.3（米） 压模工作温度：≤85℃
时产2.5-3吨850木屑颗粒机详细技术参数：
产量：2.5-3吨主机功率：220KW
定量输送器：1.5KW
环模内径：Φ850mm
颗粒规格：Φ8、Φ10和Φ12mm
压辊个数：2个
颗粒成型率：≥98%颗粒粉化率：≤10%
颗粒水中稳定性：≥20min噪声：≤90dB（A）
环模工作温度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm） 制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
4、做木屑颗粒利润薄。木屑颗粒的利润空间并不大。好在需求量比较大，上千吨的要货。
具体的还有很多，了解更多就打电话给我，真心希望能帮组到你。做任何项目都有风险，有机遇，虽然上面说了很多风险，但是这一行如果您准备好了，前景是非常好的，别的不说就单凭低碳环保这一点，就是一个潜力股，就不用这么犹豫不决了。
设备性能、参数描述山东恒美百特新能源环保设备有限公司生产的木屑颗粒机热销国内外，在市场中占有相当大的比重，那么关于木屑颗粒机的优势都有哪些呢？下面我们将为您一一进行详解：
优势一：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势二：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。
优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势四：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
优势五：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
优势六：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势七：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势八：新一代生物质耀木屑制粒机是由美国著名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模560#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最高效、最安全、最经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。
立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。
