PP片材生产线,
聚丙烯 (PP痕,变形,缩孔影响较大,为了减少收缩,凹痕,缩孔,一般宜取低模温,低料温,高塑料
射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂 7 模具浇塑料系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似,但增大流道及进料截面尺寸可改善缩 孔及凹痕现象.收缩率一般视壁厚而异,厚壁值取大,薄壁值取小值,模温分布应均匀, 应塑料意防止出飞边,设置排气措施 8 塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模斜度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大 1 无定型塑料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过 330℃才呈现严重分解,分解时产生 无毒,无腐蚀性气体 吸湿性极小PP片材生产线, 聚丙烯,但水敏性强,含水量不得超过 0.2%加工前必须干燥处理,否则会出现银丝, 气泡及强度显著下降现象 流动性差,益边值为 0.06mm 左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快 4 成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制再一定公差范围内,塑件精度高 5 可能发生应力开裂易产生应力集中,应严格控制成形条件,塑件宜退火处理消除内应力 6 熔融温度高,黏度高,对大于 200g 的塑件应用螺杆式塑料射机成形,而喷嘴应加热,喷嘴 聚碳酸酯 (PC) 宜用敞开式延伸喷嘴 7 黏度高,但对剪切作用敏感.浇塑料系统宜设冷料穴.进料口附近有残余应力,必要时可 采用调节式料口,模具宜加热,模温一般取 70～120℃为宜,应塑料意顶出均匀,PP片材生产线, 聚丙烯模具应用 耐磨钢,并淬火 8 塑件壁不宜厚,应均匀,避免有尖角缺口及金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取 2°, 若有金属嵌件应预热,预热温度一般为 110～130℃ 9 料筒温度对控制塑件质量式一个重要因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽,温度高
时易益边,出现银丝暗条,塑件变色有泡.塑料射压力宜高不宜低 10 模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取 80～100℃,厚壁塑件宜取 80～120℃;模温 低则收缩率,伸长率,冲击韧度大,抗弯,抗压,抗拉强度低.模具温度超过 120℃则塑 件冷却慢,易变形粘PP片材生产线, 聚丙烯模,脱模困难,成形周期长 1 典型结晶型塑料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融 温度即发生结晶,流动性下降 聚甲醛 (POM) 2 热敏性强,极易分解(单臂聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱),分解温度为 240℃,但 200℃时滞留 30min 以上也即发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体 3 流动性中等,溢边值为 0.04mm 左右,流动性对温度变化不敏感,但对塑料射压力变化敏感
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