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深圳市不锈钢盐雾测试生锈检测单位（钢铁产品_生铁、铁合金、铸铁、铸钢、碳素结构钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、钢棒、钢丝、钢板、钢带、钢（焊）管、复合（板）管、型钢、钢筋、轧辊、钢丝绳、钢绞线、焊接材料（焊丝、焊条、焊料）、钢铁粉末及制品等；
v.有色金属_铝合金、铜合金、镁合金、锌合金、铅合金等；
w.特种金属_软磁合金、磁滞合金、弹性合金、电阻合金、高温合金、耐蚀合金等；
x.金属构件_钢筋焊接件和组装件、钢构件、紧固件、预埋件、交通器材（护栏板、立柱、隔离栅）等。
电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（S），重点判断一般采用评级法，少数采用锈点法。
相应的标准号为：
NSS——QBT 3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法
ASS——QBT 3827-1999电镀盐雾试验(ASS)法
S——QBT 3828-1999电镀铜盐加速盐雾试验(S)法
至于盐雾检测终点判定和盐雾检测时间要求都是用户与加工厂商定，国标没有标准时间。
影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。
电泳漆盐雾实验分为铜加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和中性盐雾试验。一般我们常说的电泳漆的盐雾实验是指中性盐雾试验。
方法是：把样件放到盐雾箱里面，盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在35-37度。样板周围包边或者封蜡，中间部分划叉，挂在盐雾箱内。设定喷雾方式为间歇喷雾。喷一个小时间歇一个小时，如此循环。直到试样表面出现锈蚀痕迹为止。
GB2423．17中性盐雾试验测试方法。补充：5％的钠水溶液，35摄氏度恒温条件下，每连续喷雾一个小时停喷一小时ze如此循环0看漆膜表面出现腐蚀痕迹为止gkos比如：24小时没有出现腐蚀痕迹25小时出现406那盐雾测试时间就是24小时。以此类推。
做完盐雾试验后，如何来判断试样是否合格？
答：没有一个确切的评判合格的标准，一般根据客户自己的合格标准来判定，比如这个盐雾试验要做100小时，客户就要求，如果出现白锈或者红锈就是不合格的，没出现就是合格的！
当然盐雾试验后还有按照腐蚀的面积或者种类来划分等级的评判方法，如根据锈蚀面积来评价器锈蚀等级的：ASTM D610-2008，ISO 10289-1999
这些标准中分为：0-10级，10级，0级最差，具体的等级划分可以查看一下标准内容！对于这些标准，客户判定自己产品的合格标准一般界定在7级附近！
