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生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益,是一种高效、洁净的可再生能源。
随着我国对能源与环境的踪合治理,生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用,不久的将来,这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品出现在各地的超市或连锁店中。
生物质颗粒机生产线工艺配置:
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷却工段----分筛包装工段
1.削片粉碎工段:根据原木直径和每时产量,选择合适的削片机(鼓式削片机和盘式削片机)。此工段主要是将直径30CM以内的原木,削成5cm以内的小木片,然后再通过木材粉碎机的充分粉碎,把小木片减为8mm以内的木屑,从而方便颗粒机的制粒作业。
2.烘干工段:根据进料水分和出料水分,计算需要的蒸发量,从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机,以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%,方便下一步的加工。
3.制粒工段:将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒,是整条生产线中最核心的部分。制粒之前,需要将铁块、石块等分离出来,然后采用全国先进的生物质颗粒机进行制粒,具有耗能最少、磨损最小、效率最高、适应性最强的特点。
4.冷却工段:颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度,温度过高而无法立即包装,这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度,并进行包装。此工段采用逆流式冷却器,具有降温效果好,冷却时间短的优点。
5.分筛包装工段:压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中,经常会碰撞并产生少量的粉末,所以需要采用震动分级筛,来进行达标成品的分离,从而达到包装的要求。
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