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1.5注意事项
1.5.1品质监控（Quality Control and Quality Insurance）：
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案：
品质问题 原因 品质监控
A：底料中高（Middle Height） 温度不够或者出片辊磨损 温度时时监控，出片辊更新
B：底料气泡（Bubble） 温度控制不当 首检，随时测温
C：底料白点（White Spot） 混料不均匀，石粉水分太高 来料监控，搅拌时间加长
从现场的品质监控来看，气泡和底料白点主要是看比例是否大，回料出现气泡和白点的比例很大，新料则较小
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜（亚光膜、高温纸）、底料、中料、磨砂片（耐磨层）、彩膜、和软膜（亚光膜、高温纸），用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板；根据客户需求，有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中，防止压机的高温高压烫坏表层；玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质，主要用来增加地板的韧性，以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。软膜、亚光膜、高温纸：控制亮度和拉力。在loose lay 产品中必须添加玻纤，其他则看客户需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色（colour code）与面层（surface）：通过surface辨别地板类型，目前在生产的surface有：antique wood texture(BP纹)，hand scrape(手抓纹)，crystal（水晶面），EIR（对花同步）；
花色可以根据树种来辨别。压贴车间用的钢板板纹：除了BP纹、手抓板、水晶面、对花（彩膜与钢板花纹一致）、对花不同步，还有板岩纹、珍珠纹。钢板尺寸有两种：1X1m，1X1.3m。PS：目前，我司面膜（彩膜）供应商主要有：永达YD（张家港），大进1T（台湾），金利PG、益笙YST（台湾），另外还有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龙SPC、恒昌HC等。在我司，亚光膜与软膜的作用差不多，软膜是亚光膜的替代品。亚光膜比较硬，白蒙蒙的颜色，通常在地板的底部，软膜，很软，比较亮。一般来说，难压贴用软膜，软膜消耗大、便宜，可防逃色（颜色消失或变色，雾蒙蒙的）；亚光膜控制亮度与拉力。彩膜的种类比较多，有木纹，地毯纹，石头纹等，按照客户的要求，可以采购不同类型的彩膜，vinyl floor完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩，却能有强化地板完全达不到的防水性和超耐磨性，最表面的一层是耐磨层，厚度从0.07---1.0mm不等，耐磨程度自然也不同一般来说0.3mm为界，是区分商业用和家用的标准。总的来说，塑胶地板的耐磨性高于其他地板，在CS-17砂轮的耐磨检测下，1.0mm厚度的耐磨层地板能达到20000转。手抓纹的纹路钢板，不可用0.1mm的耐磨层，纹路较深，0.1mm的耐磨层很容易在热压的时候破损，建议至少用0.2mm的耐磨层。耐磨层供应商为上海盈泰，厚度规格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,单位mm，耐磨层的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm，目前我司最高做到0.7mm，通常是0.5mm。
3.1生产流程
将压贴好的整块地板放入传送带，由滚轮均匀地涂上一层UV涂料，之后接收紫外线照射并进入烘箱进行烘烤，涂料充分固化之后，将地板送入冷水中冷却。最后用冷风机吹干表面的水。最后放入常温常态下养生，具体时间为：
透明料 〈=0.3mm 养生时间：24H
透明料 〉=0.3mm 养生时间：48H
在这个过程中uv漆会辊涂两次，紫外线照射也为两次，整体的过程可以概括为：热滚照，滚热照，回冷吹。UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求(地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系，主要是是由uv漆的亮度来控制)，回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。
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