POE内饰片材挤出机,POE内饰片材挤出机

 
 
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品牌 玖德隆
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更新 2017-10-12 21:48
 
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玖德隆机械集团有限公司

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详细说明
POE内饰片材挤出机 

聚合物成型加工过程中的流变行为及规律,测定了共混物的转矩一时间曲线,比较了它们加工稳定转矩,发现当使用8200作为PP1300的冲击改性剂时,共混物将获得更好的加工性能,消耗更低的能量;比较研究了PP/POEPP/EPDM共混物的加工性能、结晶性能及力学性能;还探讨了POE用量对PP/CaCO3,/POE复合体系力学性能的影响,POE的加入使PP/CaCO3的缺口冲击强度大幅度提高,而拉伸强度、弯曲强度及模量均有下降,但是,即使加入质量分数为15%POE时,弯曲模量与纯PP相近。 POE内饰片材挤出机认为PP/POE/PE三元共混体系具有较好的协同效应。体系的熔体流动速率、屈服拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量均随着增韧剂POE含量的增加而下降,而缺口冲击强度随着增韧剂POE含量的增加而提高,只有断裂伸长率未发生变化。均聚PP共混物的脆韧转变点在POE质量分数为25%左右。共混体系随着共聚PP含量的增加,体系冲击强度得到改善,在得到同样冲击强度的材料时,完全可以减少POE的含量,从而提高刚性,降低成本。 POE内饰片材挤出机用扫描电镜(SEM)、动态力学分析及力学性能测试等方法研究了组分特性对PP/POE/BaSO4三相复合体系性态的影响及性态与复合材料力学性能的关系。结果表明,POE经过马来酸酐(MAH)接枝改性后,无机粒子与弹性体之间的相互作用加强,在熔融加工过程中,填料粒子倾向于进入橡胶相中,即形成橡胶包覆无机粒子的结构;而POE未接枝改性时,橡胶相与无机粒子倾向于形成相互分离的结构。对力学性能的研究表明,两种相态的三相复合体系的冲击强度和拉伸弹性模量均比纯PPPP/POEPP/BaSO4复合体系有显著的提高,即同时实现了增强和增韧。 4 结语 茂金属POE具有良好的力学性能和加工性能,既有塑料的热塑性,又有橡胶的弹性,且与聚烯烃有良好的亲和性,是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂。随着研究的深入和工业化进展,POE在聚丙烯共混改性中的应用将会越来越广泛 

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