双螺杆片材挤出机厂家 塑机组挤出吹塑成型为制件。1．4性能测试MFR测试：测试温度为180℃，负荷2．16 kg，切样间隔120 s，样条数为4，结果取其平均值。流变性能测试：测定纯PP时转距流变仪三段温度均为180℃，转速为30 r／min；测定GF增强PP时，其三段温度均为180℃，转速为27 r／min。双螺杆片材挤出机厂家制件壁厚测试：在挤出吹塑过程中，通过锥度芯轴的轴向运动，通过调节口模间隙及从挤出机头芯棒中心孔中通入的气体量来改变管坯的壁厚，得到不同壁厚的制件；当制件壁厚小于一定值时，在制件壁厚最薄处便会开裂。将开裂制件剖开，用游标卡尺测量制件的底面及侧面厚度，得到GF含量与开裂最大壁厚的关系。SEM观察：将挤出吹塑制件在液氮中冷却脆断，双螺杆片材挤出机厂家在断口表面喷镀金处理后，用SEM观察并拍照2结果与讨论2．1 GF含量对材料流动性和流变性能的影响表l列出在实验温度180℃下不同含量GF增强PP的MFR。从表l可以看出，随着GF含量的增加，材料的MFR不断降低，这与钟明强等H J得到的实验结论是一致的。MFR的减小表明材料成型流动性降低。因此在设定成型工艺参数时应随着GF含量的增大而提高其成型温度及转速表1不同含量GF增强PP的MFR材料MFR／g·(10 min)一1纯PP 0．560lO％GF增强PP O．5515％GF增强PP 0．双螺杆片材挤出机厂家50020％CF增强PP 0．4625％GF增强PP 0．44230％GF增强PP O．440图3和图4为纯PP和30％GF增强PP的转矩流变性能曲线。由图3和图4可以看出，纯PP的最大转矩是97．3 N-m，而30％GF增强PP最大的转矩是104．8 N·m。由此可见加入GF后转矩会有所增大，这就要求GF增强PP在成型时要有更高的成型温度或螺杆转速2．2挤出吹塑工艺参数的确定综合考虑能耗和生产成本等因素，根据纯PP图4 30％GF增强PP的转矩流变性能曲线的成型工艺参数并对其稍作调整，经过试验，双螺杆片材挤出机厂家确定了不同含量GF增强PP的成型工艺参数，如表2所表2不同含量GF增强PP的挤出吹塑工艺参数10％GF 15％GF 加％GF 25％CF 30％GF项目纯PP增强PP 增强PP 增强PP 增强PP 增强PP『后段170 170 175 175 175 175黼巨185 185 190 190 190 190
}前段200 200 205 205 205 205
机头温度／℃ 2lO 2lO 210 210 215 215
模口温度／℃ 200 200 205 205 205 205
模具温度／℃ 20～30 20。30 20—30 20一30 20一30 20。30
充气时间／s lO—15 lO一15 10一15 10～15 10—15 10。15
转速／．一1 30一加30一50 30一50 30一50 30一50 30。50
r‘【m吹气压力／0。8一l O，8～l O。8-l O．8一l O，8一l O。S—lMPa2．3 GF含量与
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