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双螺杆机构的研究设计展望(1)双螺杆机构结构和几何参数的优化设计 螺杆结构和运动参数是否合理,对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。合理的双螺杆机构的结构和几何参数,不仅能明显提高生产效率,而且可大大改善物料的加工质量。(2)高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展 要提高加工效率、满足不同物料加工的需求,提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。(3)微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用 微电子和计算机控制技术将改善双螺杆机械的控制,促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展,使生产过程数字化,减少人为因素造成的误差,提高制品质量和生产过程的稳定性。平行双螺杆机构的发展及其应用研究·设计 4 双螺杆磨浆机的主要结构塑料板材生产线设备不是单纯的螺杆,因为单纯的双螺杆机构并不能满足物料的挤压、混合、反应、改性、塑料板材生产线设备切割和成型等的要求,为此,人们常常在双螺杆机构中改变导程(导程由大变小)、增加特殊螺杆元件(如捏合盘(块)、带槽的反向螺旋、大螺距螺纹元件、齿形盘等)。以常规螺纹元件为主,合理选用这些特殊元件,组成组合双螺杆机构,以满足各种物料加工的特殊需要。3.3 双螺杆膨化机塑料板材生产线设备双螺杆(挤压)膨化机按使用功能可分为:(1)大豆全脂蛋白膨化机;(2)用于饲料的膨化,属强力调质器类的膨胀机;(3)水产饲料膨化机;(4)食品膨化机等。这些膨化机功能专一,难以通用。常见的双螺杆膨化机有向外反向啮合、向内反向啮合和同向啮合3种类图3为双螺杆膨化机,在2螺杆轴上还分段套上不同螺距(由大变小)的螺杆。具有强混合能力和高效输送能力,保了产品的质量和均匀性,具有良好的操作特性。异向啮合存在“压延效应”。在间隙中受挤压的物料,图3 双螺杆膨化机产生使螺旋分离的反压,迫使螺旋主轴变形。主轴的变塑料板材生产线设备形将会加速螺旋与螺筒的磨损,并随着螺旋转速增加,“压延效应”也增加,因此,它只能在较低的转速下工作。但是,向外反向旋转的双螺旋机构则有所不同,因为它向外2侧旋转,加入的物料被旋转的螺旋带到啮合螺纹的下面,故“压延效应”比向内反向旋转的小,而进料能力比向内反向旋转的双螺旋机构大。螺杆外径与螺杆根径作为表征啮合同向双螺杆挤出机性能指标之一,其比值反映了螺槽的深浅,从而反映出螺杆的自由体积和可能的输送能力,显然,螺槽越塑料板材生产线设备深,可能的输送能力越大。但是螺杆承受的扭矩的大小与螺杆根径的3次方成正比,因此,螺槽的深度受螺杆承受的扭矩的限制。此外,浅槽和深槽螺杆在加工不同物料时,具有各自独特的优势。对于高粘度的物料要求在低剪切速率下加工可以采用浅槽螺杆;对于要求在塑料板材生产线设备高的剪切速率下或者高的螺杆转速下作业以改善挤出物的质量、提高产量的物料,深槽螺杆较为合适
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