PP片材生产线 模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。PC/ABS注塑成型制品的形态结构又随两组分共混呈现复杂的变化例如：PC/ABS为25/75时，PC在ABS连续相中呈粒状分散，粒子沿注射方向拉长，当PC/ABS不75/25时，ABS在PC中呈纤维状和不连续层状，并沿注射方向取向；当PC/ABS为50/50时，ABS与PC都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列；PC/ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时，分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠-线结构或拉长的粉粒，中心处为粒状。由于ABS组成的多变性，它与PC的相容性自然也受其结构的影响，PC/SAN的溶解度参数差（?δ ）为0.84，而PC/PB的?δ 为7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分离严重，反之则得到分散较均匀的共混物。在微观结构上，PC/ABS共混物有可能形成三层结构，即在高PC含量时，PC包围着SAN，SAN又包围着接枝橡胶PB，也就是说SAN形成一层中间相。加入 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。以高化式流变仪测定的PC/ABS的粘度值，可见粘度与共混比不成直线关系，而且在某一组成下，粘度有一最小值，最小值勤对高水平的组分比例还随同剪切速率不同而改变，这可能是由于此种共混物是相容性不良的体系，不同种聚合物间对应力的传递不充分，以致在界面处阻力减小之故。另一方面，在高剪切速率下测定时，极小点不明显，可是该特性与剪切速率有关。PP片材生产线需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。PP片材生产线 PC/ABS PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯 nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABSPP片材生产线材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。[1][2]PP片材生产线典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料
特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
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