点击图片查看原图
工业窑采用先进炉衬耐火材料-节能降耗
隧道窑平顶化革命：
砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。
来电咨询13969314135，价格可议。
随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开缝脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，极大的影响了产品的质量，增加了煤耗。
近10年隧道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。
耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量。
采用耐火纤维模块作为炉衬，不但能减轻窑体自身重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性保温性，因其
1.导热系数小，绝热保温效果好，节能效果显著（比传统耐火材料节能35%以上）。
2.体积密度小（容重在220公斤/立方米），蓄热量低，炉子升温降温速度快，有效提高了窑炉热利用率。
3.抗热震性能和抗机械震动性能好，保障了窑炉的使用寿命。
4.减少炉壁厚度，减轻炉子重量，节约炉用建材，降低投资费用。
耐火纤维模块作为全纤维炉衬材料时具有以下特点：耐火纤维组件由于预压缩后，回弹性好，有效弥补了耐火纤维的的受热收缩，绝热保温性能好，节能效果显著，施工维修方便提高了施工质量，缩短了施工周期。
新型环保旋转式节能砖瓦窑炉优势及特点：
1、能耗小，热工系统效率高，保温效果好，余热利用率高。煤耗比普通窑节约40% 。
2、用工少（不超过30人）
3、占地面积小（约30亩）
4、物流顺畅、劳动强度低
5、无窑车则无维修，窑炉耐冷热冲击，维修周期长。
6、热工系统调控灵活，风机功率小（30千瓦），送风均匀，运行成本低。
7、行走机构的操作性好、故障率低。
8、生产连续化，周期短，产量大，质量高；
9、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，比技改前轮窑节省燃料达40%。
10、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而环保旋转式节能砖瓦窑约有20小时左右就可以完成。
11、节省劳力。不但焙烧时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动环境，减轻了工人的劳动强度。
12、提高焙烧质量。分为烘干带、预热带、烧成带、冷却带四部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
金石高温成立于1990年，主要由国内外知名硅酸铝纤维生产企业的骨干技术人员和国内相关院校的知名教授组成。公司拥有美国进口智能BW-Ⅱ型陶瓷纤维毯生产线4条，CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条，CBC-Ⅰ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线2条，陶瓷纤维纸生产线1条，陶瓷纤维板湿法生产线2条，日产可达8吨，目前相关产品已拓展到纳米超高温耐材、航空、航天超轻高温耐材等高温领域。是中国种类最全的轻质节能材料生产企业。
金石高温公司目前年产1100/1260/1400陶纤系列产品、1600多晶系列产品，具有棉、毯、毡、绳、板、纸、布、模块、浇注料、耐火纤维砖等不同形态的产品八十余种。公司拥有完善的质量管理体系和售后服务体系，可很好地满足客户的前期技术咨询、保温设计、施工安装和后期的项目维修。来电咨询13969314135，价格可议。
