65双螺杆挤出机

65双螺杆挤出机

双螺杆挤出机的止退轴承
双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPa左右，有时甚至高达30MPa以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。
平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关。直径大，承载能力就大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承并起来使用，共同承受强大的轴向力。使用这种方法的核心问题是必须使每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏，其后果是非常严重的。由此可以看出，平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。
锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中，装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以阻止由机头压力所形成的轴向力。其特点是承载能力大，齿轮箱制造成本低，维修较为方便。
对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的。不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。
例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性、共混、填充、纤维增强和物料的反应挤出。
例如，啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其最大的特点是PVC粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构，还可以用于其他物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。
在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。