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1、 瓷辊被污染：瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当，造成许多釉滴沾在制品底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化，沾在辊子上，造成辊径不一，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑炉堵塞。
2、 烧成温度和烧成气氛不合理：辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组，按瓷辊的上下排分别控制，冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中，如果瓷辊上部温度大大高于下部温度，制品出现凹型变形；反之，出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠，后者很易嵌入辊子之间，折断辊子，造成堵塞。冷却带控制不当时，会使制品发生风裂，破碎的制品嵌入辊子之间，也可能造成堵塞。 另外，气氛制度调整不合理时，会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠，造成窑炉堵塞。
3、 坯砖在窑内"摆动"运行时间过长：辊道窑的控制系统采用连锁的自动控制。如遇停电或机械设备发生故障时，所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态，使制品在窑内做往返运动，制品就因煅烧时间过长而发生变形，引起堵塞。
4、 空档烧成：辊烧成是连续进行的，如果进砖不稳定，时进时停，会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品极易变形，产生制品堵塞。
5、 各组辊子转速不一：辊子转速调节不当，会使各组辊子速度不同步，使前后制品运行速度不一，发生制品重叠、变形现象，造成辊道窑堵塞。
6、 窑头进砖排列不齐：窑头进砖排列不整齐，将会使制品与窑体相撞，发生制品变形或重叠，严重的使窑炉堵塞。
7、 瓷辊的垫砖松动：瓷辊的垫砖松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面转动，引起制品堆叠或插入辊子之间，造成窑炉堵塞。
平时我们在使用辊道窑期间应当定期清洗、较正瓷辊，每天抽检、更换数根瓷辊，每三个月为一周期。对换下的瓷辊用清洗机校正、清洗，并均匀涂上耐火度在1600℃以上的高铝质涂料，以防制品所带的釉与辊粘连。这样也会减少堵塞现象的发生。
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