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GLD系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。 主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。 水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。 二、工作原理 物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。 三、设备及使用说明 （一）主要设备 1、自动提升机 2、双腕喂料机 4、挤出机 5、脱水机 6、振动筛 7、高压风机 8、旋风料仓 （二）开车准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、模温机加高温导热油WD320。 6、检查润滑系统： （1）向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。 （2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。 （3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。 7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。 8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。 9、清理中间料仓及料斗（包括双腕喂料）确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。 10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。 11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后，方具备开机条件。 12、检查水环模面热切系统： （1）仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。 （2）调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。 （3）试转切刀，确认切刀转向正确。（面对机头看为顺时针方向）
（4）启动水泵，确认喷水效果良好。 （5）启动脱水机，确认电机转向正确。 （6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。
