用于UV固化的水性木器涂料是水分散体涂料

 
 
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品牌 优杰特光电
波段 395nm
波段 365nm
光源 冷光源
过期 长期有效
更新 2017-12-25 11:57
 
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深圳市优杰特光电有限责任公司

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详细说明
水性树脂类型对UV固化性能的影响
用于UV固化的水性木器涂料是水分散体涂料,但细分有水乳胶树脂型(简称乳化型)和树脂水分散体型(简称分散体型)。前者是丙烯酸酯单体和其共聚单体在乳化剂存在下合成乳胶树脂,分散在水中;后者是丙烯酸酯单体和其共聚的单体合成含羧酸基的低聚物,用碱性化合物中和,形成亲水的羧盐基团,然后分散在水中,是一种水可稀释的分散体,但不是水溶液。乳化液的UV固化水性涂料开发较早,有外加乳化剂,辅以高剪切力,乳化分散传统的UV固化树脂,这可算是第一代UV水性涂料,外加乳化剂存在于干膜中使耐水性下降。随后发展了内乳化型,即将亲水链段如聚乙二醇链段引入树脂中,可以适度分散在水中,有的文献称为第二代UV固化水性涂料,但在树脂中的亲水链段仍降低固化涂膜的耐水和耐化学性能[5]。新一代UV固化水性涂料是“分散体型”,稳定地分散在水中,形成较小的颗粒,贮存时间长,固化涂膜性能好。

将乳化型的聚酯-丙烯酸酯和分散体型聚氨酯-丙烯酸酯两类水性涂料使用同样的光敏剂,在同一干燥条件和UV辐照强度下固化,用红外光谱仪监测丙烯酰氧上双键转化率,检测涂膜硬度和其他性能。分散体型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯的固化涂膜Persoz硬度值300 s,提高固化温度到80 ℃,硬度增加到350 s,几乎接近无机玻璃的硬度,它的弹性模量却较低(E=1 565 MPa,Tg=96 ℃),涂膜柔韧性较好。乳化型的聚酯-丙烯酸酯的固化涂膜硬度较低(Persoz硬度70 s左右),UV固化温度提高到80 ℃,Persoz硬度也只有200 s。

UV固化的5个试样的涂膜在QUV—A中加速老化:70 ℃下UV辐照8 h,然后在相对湿度100%下,50 ℃避光4 h,二者交替进行。用对420 nm的光波吸收率考察涂膜透明度(失光率)和泛黄性,脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯分散体涂膜经3 000 h加速老化,光透过率由98%降至90%,失光率很低。其他对照涂料试样(含芳基结构)在加速老化500 h后迅速泛黄和降解,以致剥离。根据对比检验结果证实,分散体型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯比较适合UV固化水性木器涂料之用。
影响水性木器涂料UVLED固化灯固化动力学的因素
重点考察影响聚氨酯-丙烯酸酯分散体UV固化的因素。

聚氨酯-丙烯酸酯低聚物(PUA)是通过脂肪族二异酸酯(异佛尔酮二氰酸酯IPDI)、遥爪型结构的二元低聚物(聚己酸内酯二醇)、丙烯酸羟乙基酯、二羟甲基丙酸制备的(制法参见2002年的U.S 6444721)。按化学计量设计配方,按酸值10-23 mgKOH/g加入二羟甲基丙酸,用红外光谱仪(IP)监测,异氰酸酯基和羟基已全部反应完。然后用NaOH或胺中和羧酸基,转变成稳定的水分散体PUA-1,固含量35%,黏度40 mPa·s,分散体微粒尺寸在50??100 nm范围。

http://www.youjiete-uv.com

为对比试验目的,合成PUA-2和PUA-3。PUA-2和PUA-1具有同样分子结构,但是溶解在醋酸丁酯中;PUA-3和PUA-1的分子结构也相同,但不加二羟甲基丙酸,也溶解酯酸丁酯中。http://www.youjiete-uv.com/
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