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检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
三. 无损耗：
（2）电机：电进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
花生榨油机工作原理：
2.出油率高—与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
大豆榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时榨油机负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨油机榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。大豆榨油机榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长，榨油机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
（一）大豆榨油机每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨油机榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
4、油渣过滤；两相电榨油机压榨处理的食用油，里面含有一定的油渣，为了提高其纯净度，我们使用滤油机设备来过滤其里面的油渣，以获得纯净的可直接使用的食用油。
2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。
接好电源后，（2个电动机开关）逐个轻点电动机开关，确认清粮机的两台电机运转方向（请按设备上的运转方向箭头，抛粮机皮带严禁倒转），轻点开关时间不得超过3秒，待确认方向无误时，方可正常运转设备！
大型菜籽榨油机主要由电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油部分五大系统。主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压 力逐渐增固。在压榨过程中油料颗
机的性能直接影响整套榨油机动力，中赢机械生产的每一台榨油机设备，电机统一采用大厂铜芯电机，与电机厂家签订协议，三年内如因电机质量问题产生的损失双倍返还，在此声明，如果发现我公司设备有铝芯电机，假一赔万。
菜籽榨油机运转时，经过处理好的菜籽从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高郑州中赢机械设备有限公司主导产品有各种榨油机、精炼设备、菜籽榨油机、黄曲霉素降解机以及针对各种物料的成套设备解决方案。 联系电话:18838284688 13503822035
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压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽榨油机的出油率，使菜籽中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙
