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旁流水处理器 循环水旁流水处理器 杀菌旁流水处理器
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杀菌灭藻工作原理
SCII系列水处理器用于微生物（如菌藻）滋生水质的净化处理，其原理在于水流经SC型水处理器时，水中的细菌和藻类的生态环境发生变化，生存条件丧失而死亡。具体表现在三个方面：
任何一种生物都有其特定的生存生物场。电荷在生物体内的分布运动，受到生物体外环境电场变化的影响，从而影响到机体的生命活动。地球上的微生物一般只能适应并生存于地球表面的电场强度（130v/m)中，改变电场强度，可改变或影响细菌（E.Coli）的生理代谢，如基因表达程序，酶活性等，使细菌生存反常，这是导致细菌死亡的原因之一。
细胞膜有许多通道。通过这些通道，细胞同它的周围联系。这些通道是由单个分子或分子复合体组成，能够让离子通过。离子通道的调节影响细胞的生命和细胞的功能。外电场破坏了细胞膜上的离子通道，改变了调解细胞功能的内部电流，从而影响细菌的生命。含菌液体流过强电场，致使瞬间变化电流通过液体，在导电通路上的细胞被高速运动的的电子冲击波致死，达到灭菌的目的。
电场处理水过程中，溶解氧得到活化，产生O2-、•OH、H2O2以及1O2等活性氧（O2-是超氧阴离子自由基，•OH是基自由基，H2O2时过氧化氢，1O2时单线态氧）。活性氧自由基对微生物集体可产生一系列的有害作用，是造成有机体衰老的最主要的原因。O2-可损伤重要的生物大分子，造成微生物机体损伤；O2-赠机微生物机体膜过氧化，加速衰老。
防 腐 工 作 原 理
活性氧在新管壁上生成氧化被膜。
微生物腐蚀、沉寂腐蚀被抑制。
防垢、除垢工作原理
水经过SC型处理器后，水分子聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，如：水偶极矩增大，极性增加，因而增加了水的水和能力和溶垢能力。
水中所含盐类离子如Ca2+、Mg2+受到电场引力作用，排列发生变化，难于趋向管壁积累，从而防止垢类生成。特定的能场改变CaCO3结晶过程，抑制方解石产生，提供产生文结晶的能量。
水中悬浮粒子及胶体经过处理后其表面Zeta电位发生变化，脱稳絮凝而趋于沉淀析出。沉淀被水流冲走或排污去除，使水得到净化。
处理后水中产生活性氧。活性氧参杂结晶过程，加速胶体脱稳。对于已结垢的系统，活性氧将破坏垢分子间的电子结合力，改变其晶体结构，使坚硬老垢变为疏松软垢，这样积垢逐渐剥落，乃至成碎片、碎屑脱落，达到除垢
产品简介
SCII-F、G系列循环水旁流水处理器是在原有全流水处理器的基础上研制开发出来的，该水处理器采用高频振荡电场的原理，根据水质自动调节处理信号，并仅需采用旁流式处理。该项技术的研制成功，在国际上处于领先水平。产品适用于循环水系统杀菌、灭藻、除垢处理并去除水中的悬浮物。
产品特点
●只需旁流处理系统水流量的1-3%，安装更简便。 ●强效脉冲电场杀灭军团菌。
●无需化学药剂，无二次污染，绿色环保。 ●去除锈垢，去除黄水。
●降低浊度。 ● 效果直观可见。
功 能
● 杀水中细菌 ● 杀灭军团菌
● 抑制水藻 ● 防水垢，除水垢
● 防设备管道腐蚀 ● 去除悬浮物
适应范围
●中央空调冷却、冷媒水系统 ●制冷循环水系统
●工业冷却循环水系统 ●各种热交换系统及冷却塔系统
F型（开式冷却水系统专用型）规格尺寸与技术参数
技术参数
输入电源： 220V,50Hz
工作电压：<36V
适用水温：0-50℃
水头损失：4-7m
除垢阻垢有效率：100%
杀菌率：>99%
灭藻率：>97%
军团菌：达到国际标准
腐蚀率：达到国家标准
适用水质：总硬度< 700mg/L，以CaCo3计
|
选型区域（mm） |
外形尺寸（mm） |
外接管尺寸（mm） |
水头损失（m） |
最大功率（w） |
重量 |
||||
|
型号 |
适用通径 |
长L |
宽W |
高H |
进出水口通径 |
排污口通径 |
|||
|
SCII-0100F |
80 |
1450 |
720 |
1260 |
25 |
25 |
6 |
90 |
165 |
|
SCII-0200F |
100 |
1450 |
720 |
25 |
6 |
120 |
168 |
||
|
SCII-0300F |
150 |
1450 |
720 |
25 |
6 |
160 |
171 |
||
|
SCII-0400F |
200 |
1450 |
720 |
25 |
6 |
200 |
174 |
||
|
SCII-0500F |
250 |
1450 |
720 |
25 |
6 |
300 |
177 |
||
|
SCII-0600F |
300 |
1450 |
720 |
32 |
4 |
500 |
180 |
||
|
SCII-0700F |
350 |
1450 |
720 |
32 |
7 |
600 |
183 |
||
|
SCII-0800F |
400 |
1475 |
740 |
40 |
5 |
800 |
186 |
||
|
SCII-0900F |
450 |
1475 |
740 |
40 |
7 |
900 |
189 |
||
|
SCII-1000F |
500 |
1550 |
750 |
50 |
4-5 |
1100 |
192 |
||
|
SCII-1100F |
600 |
1550 |
750 |
50 |
5 |
1300 |
195 |
||
|
SCII-1200F |
700 |
1750 |
770 |
65 |
4 |
1500 |
198 |
||
|
SCII-1300F |
800 |
1750 |
770 |
65 |
5 |
1800 |
201 |
||
注：因本公司技术不断改进，设备参数可能有所更改，恕不另行通知。
G型（闭式循环水系统专用型）规格尺寸与技术参数
技术参数
输入电源： 220V,50Hz
工作电压：<36V
适用水温：0-95℃
水头损失：0.2-1.0m
除垢阻垢有效率：100%
杀菌率：>99%
腐蚀率：达到国家标准
适用水质：总硬度< 700mg/L 以CaCo3计
|
选型区域（mm） |
外形尺寸（mm） |
外接管尺寸（mm） |
水头损失（m） |
最大功率（w） |
重量 |
||||
|
型号 |
适用通径 |
长L |
宽W |
高H |
进出水口通径 |
排污口通径 |
|||
|
SCII-0100G |
80 |
950 |
580 |
1320 |
25 |
25 |
0.2 |
50 |
102 |
|
SCII-0200G |
100 |
950 |
580 |
25 |
0.4 |
90 |
105 |
||
|
SCII-0300G |
150 |
950 |
580 |
25 |
0.7 |
120 |
108 |
||
|
SCII-0400G |
200 |
950 |
580 |
25 |
1.0 |
160 |
111 |
||
|
SCII-0500G |
250 |
950 |
580 |
25 |
1.0 |
220 |
114 |
||
|
SCII-0600G |
300 |
950 |
580 |
32 |
1.0 |
300 |
117 |
||
|
SCII-0700G |
350 |
950 |
580 |
32 |
1.0 |
500 |
126 |
||
|
SCII-0800G |
400 |
975 |
580 |
40 |
1.0 |
600 |
138 |
||
|
SCII-0900G |
450 |
1000 |
900 |
40 |
1.0 |
800 |
172 |
||
|
SCII-1000G |
500 |
1000 |
900 |
50 |
1.0 |
900 |
184 |
||
|
SCII-1100G |
600 |
1000 |
900 |
50 |
1.0 |
1100 |
196 |
||
|
SCII-1200G |
700 |
1100 |
1220 |
65 |
1.0 |
1400 |
246 |
||
|
SCII-1300G |
800 |
1100 |
1220 |
65 |
1.0 |
1700 |
258 |
||
注：因本公司技术不断改进，设备参数可能有所更改，恕不另行通知。
选型原则
☼由于开式冷却水系统和闭式循环水系统存在差异（如下表所示），因此必须针对各自的特点采用不同的水处理器进行水质处理。F型水处理器时专为开式冷却水循环系统设计的。G型水处理器是专为闭式冷却水循环系统设计的。
☼开式冷却水系统按系统输水总管通径选择F型水处理器，即水处理器的适用通径与系统输水总管通径一致。
☼闭式循环水系统按系统输水总管通径选择G型水处理器，即水处理器的适用通径与系统输水总管通径一致。
安装图例
推荐安装方式：系统水泵进出水总管旁路安装。此安装方式无需另配水泵，较经济，仅旁流系统流量的1-3%。
可选安装方式：冷却塔水池或系统水池自循环安装。此安装方式需另配循环水泵
设计安装须知
★水处理工作压力常规有1.0MPa和1.6MPa两种，订货时需注明，特殊系统可根据用户需要进行设计。
★设计时，系统水泵附近应给SCII-F、G预留安装位置。SCII-F、G的进水口与系统水泵的出水管相连接，SCII-F、G的出水口与系统水泵的进水管相连接。
★SCII-F、G的进出水口附近必须设置压力表，水处理器的进出口水压可反映水处理器的工作状况。
★水处理器的智能控制电源为220V，50Hz，水处理器应安装在有较好通风的室内。
★对于新系统，在系统正式启用前，必须冲洗干净系统管道，排除系统中的焊渣、铁丝、钢管氧化皮等杂质，排尽系统中的黄锈水。
★对于结垢严重（垢厚>3mm）的老系统，安装SCII型旁流水处理之前，应预先清洗整个系统，以防止老垢脱落堵塞管道。
★设备排污管路必须延伸接至排污沟，延伸管路管径与设备原管路管径一致
