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JBW-300Z微机控制常温全自动冲击试验机为自动控制试验机，自动取摆、送料、定位、冲击、放摆，操作简便。采用气动自动送样，减去每放一次试样需对中一次的麻烦，提高工作效率。在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。
JBW-300Z微机控制常温全自动冲击试验机配有电脑和打印机，具有双显功能。本机采用PLC自动控制和测量，并根据旋编测出的冲断试样后摆锤的反扬角进行运算，自动显示反扬角β值和摆锤对试样所做的吸收功，及冲击韧性ak值，并可通过电脑和专用数据处理与控制软件进行数据编辑和生成试验报告，亦可储存和打印试验数据、三次试验的平均功、及试验时间和序号等内容，还可实现数据远程传输。
JBW-300Z微机控制常温全自动冲击试验机主体采用铸钢材料，使其在整个试验过程中刚性稳定，抗冲击能力强，不易变形，试验结果准确，使用年限长。采用大扭力离合器和大功率电机，使其在取摆及放摆时更加平稳无振动。
JBW-300Z微机控制常温全自动冲击试验机按照国家标准GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发生产，按照国标GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤试验方法》对金属材料进行冲击试验，并符合JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足美标、欧标ASTM E23，EN 10045，ISO 148，ISO 83等国际相关标准的要求。
一、主要技术规格：
1.冲击能量： 300J 150J
2.度盘刻度范围及分度值：
能量范围： 0-300J 0-150J
每小格分度值： 2J 1J
3.摆锤力矩： 0-300J M=160.7695N.m
0-150J M=80.3848N.m
4.摆锤预扬角： 150°
5.摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离：750mm
6.冲击速度： 5.2m/s
7.试样支座跨距： 40mm
8.支座钳口圆角： R（1.0～1.5）mm（1mm为特殊订货）
9.刀刃曲率半径： R（2.0～2.5）mm（8mm为特殊订货）
10.试样支座支撑面倾角： 11°
11.冲击刀刃夹角： 30°
12.冲击刀刃厚度： 16mm
13.测角范围： 0-360°
14.角度分辨率： ≤0.06°
15.试样规格： 10×10（7.5或5）×55 mm
（试样长度≤55mm）
16.试样盒容量： 10个
17.送料速度： ≤4S
18.主机外形尺寸（长×宽×高）： （2150×1100×1400）mm
19.主机重量： 430Kg
20.电源： 三相四线制380V 50Hz 400W
主电机250W
21.工作条件：
1）室温20°C±5°C范围内；
2）相对湿度不大于85%；
3）周围无腐蚀性介质、无震动、无强电磁场干扰的环境中；
4）安装在厚度不小于200mm的混凝土地基上或固定在大于1400Kg的基础上；
5）机座上安装基准面的水平度调至2/1000内。
二、结构简介：
本机的主要组成部分有：主机、送料机构、定位机构、电控箱、微机等。
1.主机：由机身、传动机构、挂脱摆机构、指示机构、摆锤、自动扬摆讯号装置等组成。
1）机械挂脱摆部分：
按“取摆”按钮后，摆锤扬起挂好，保险销伸出。按“自动送料”按钮，试验机将实现：送样→定位→夹紧→试样到位，接着按“退销”按钮，然后按“冲击”即进行一次冲击试验，冲断试样后摆锤自动扬摆挂起，保险销自动伸出，准备做下一次冲击试验。
2）指示机构：
指示机构的作用是将试验时试样吸收功显示出来，由标度盘、指针、拨针等组成。本机为微机控制，含有两套读数系统，试验结果同时在电脑上显示。
3）摆锤部分：
摆锤是由摆体、刀刃、摆杆、接头、插头、挂钩等零件组成。为方便用户更换不同能量等级的摆锤，随机带有拆卸器。
2.送料机构：
该机构使用气源作为动力源，结构简单，安全可靠，可迅速的将试样送到钳口支承面上，并通过微机控制送料杆前进、返回，实现自动送样。
3.定位机构：
做冲击试验时，试样必须紧贴钳口侧面，使试样缺口正确处于摆锤轴线中心，才可保证试验结果的准确性，本机通过定位机构，采用端面定位的方法使试样对中。
4.电气控制系统：
本机的电气控制系统为我公司自主研制开发的微处理器控制系统。
三、设备主要配置：
1）300J主机 一台
2）150J、300J摆锤 各一个
3）电机 一台（装在主机上）
4）取摆传动装置 一套（装在主机上）
5）自动挂摆装置 一套（装在主机上）
6）自动送料装置 一套（装在主机上）
7）品牌电脑 一台
8）品牌彩色喷墨A4打印机 一台
9）专用数据处理与控制软件 一套
10）跨距找正板 一个
11）试样对中器 一个
12）拆卸器 一个（换摆用）
13）地脚螺栓 四个
14）安全防护装置 一套
