真空负压站系统轴承发热的原因

　　真空负压站是一种以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，它比直接使用真空泵大大节约了能源，并有效提高了泵的使用寿命，因此，当它在高速工作情况下形成轴承发热将不仅仅是泵的原因，它的原因有多种，详细介绍如下：
1、阀片开裂
当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。
2、轴端密封失效
当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。
3、轴承预紧力过大
这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。
4、轰动影响
当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。
5、光滑表象
光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。
6、轴承损坏
轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。
以上就是造成我们真空负压站系统轴承发热的原因详情，因此我们在后续使用中，要注意设备阀片、轴端、轴承预紧力和损坏、光滑脂使用量等方面的问题，其实就是注意设备及轴承配置的正确操作和保养，才能避免轴承发热的现象出现，希望对你有帮助。
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