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一直以来，火力发电是我国能源消耗的大户。多年来的实践告诉我们，由于保温工程具有“应用上涉及面广，技术上容易实现，资金上投入不多，经济上见效较快”的特点，是节能领域中不可缺少的重要组成部分。据了解，我国有部分火力发电厂的设备和管道由于保温不良所造成的散热损失是巨大的。以引进型300WM机组为例，主蒸汽温度降低1℃，汽轮机热耗率增加0.28%，再热蒸汽温度降低1℃，热耗率增加0.2%。保温不良最直接的表现是保温结构外表面温度超标，另外，在火力发电厂中保温还起到保持生产能力、保证人身安全的作用。伴随着保温材料生产工艺的逐步发展，在确保保温效果的前提下，许多材料发生了生产工艺、生产成本、施工成本的变化。
2 保温材料的保温原理
一般来讲，热导率小于 0.174 W/(m.K)、对热流具有显著阻抗的材料被视为保温材料。保温材料普遍具备质轻、疏松、保温、保冷、隔热、吸声和消声等作用。标准是热导率，热导率越小的材料保温性能越好。保温材料按其状态一般可分为纤维状、微孔状、气泡状等几种；
3保温材料在目前电厂热力设备与管道保温中的应用情况
以前，在大型火力发电厂的热力设备与管道保温中，应用较为广泛的保温材料有如下几种：硅酸铝纤维、岩矿棉、玻璃棉、微孔硅酸钙等。
硅酸铝纤维保温材料常用的有硅酸铝板、硅酸铝毯、硅酸铝管壳、硅酸铝编绳等形式，硅酸铝保温材料的适用范围较广，它的最高使用温度一般认为有1000℃，可以适用于温度较高的设备与管道的保温。该材料属于软质材料，且价格相对较低，因此应用上有优势。但是由于占用体积较大，所以运行成本增加。
跟传统的绝热板相比，纳米板的绝热保温性能是普通硅酸钙板的四倍：即四分之一的厚度即可实现硅酸钙板同样的绝热性能，轻松实现高达75%的扩容；同样的厚度情况下，金石节能纳米板大大降低了热损和能耗，真正做到了环保节能。
绝热材料是耐火材料的好兄弟，通过耐火材料与绝热材料的合理搭配使用，达到节能减排的目的是很有意义的。耐火材料在高温下的强度、抗侵蚀性能较好，但是绝热性能不是很理想；绝热材料的多孔性和低密性，尤其是纳米绝热材料的绝热机理决定了其较好的保温绝热性能。而金石节能公司独特的经验能够帮助客户扬长避短，科学布置，实现综合性能达到最优。
金石纳米绝热板采用导热系数极低的轻质无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能很好保温隔热材料。
纳米绝热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
无毒环保-加热时不产生烟雾和异味，皮肤接触后不会发痒
