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高炉含铁炉料在炉内上部的还原行为，对于高炉生产率和燃料消耗有着重要的影响。改善含铁炉料的还原性能，可提高其在高炉内间接还原的比例，进而实现节能降耗。影响烧结矿还原性的因素有很多，
304不锈钢板理论重量如化学成分碱度孔隙率矿物组成等。前人研究表明：随着烧结矿碱度提高，烧结矿还原性得到改善。烧结矿的还原开始于与微气孔接触的部分，微气孔比例较多的烧结矿具有更好的还原性。在实验室条件下烧结矿的动力学性能已有较多的研究，但对生产中烧结矿的相应研究较少。
北京科技大学的学者采用热重法在1713~1373K全CO气氛条件下，对首钢烧结矿进行还原动力学实验，确定了还原反应的表观活化能，进而推断在还原反应的前期烧结矿还原速率均由界面反应控制。还原反应后期的控制环节为固相扩散。分别由未反应核模型和固相反应动力学模型，分段给出不同温度下控制环节突变的时间点;通过动力学公式计算，得出不同温度下的反应速率常数和固相扩散系数。利用光学显微镜观察了烧结矿在各还原阶段的微观形貌，验证了烧结矿还原动力学的机理，同时也证明了扩散控制阶段使用体积缩小的未反应核模型与实际情况是吻合的。
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