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全球疏浚市场的持续增长得益于国际贸易发展、人口增长和城镇化建设、气候变化、能源利用等行业驱动因素的促进作用，但疏浚行业增速远高于该等驱动因素的变动，这主要是由于疏浚装备和疏浚技术的发展，使得疏浚行业的应用领域不断扩大。目前，传统的基建疏浚和维护疏浚在全球疏浚行业收入中的占比已经不足50%，而海岸防护、城市化建设、能源利用和旅游等形成的疏浚业务新领域在疏浚行业中正占据越来越重要的地位。
超高分子量聚乙烯（UPE）管道是采用分子量250万以上的超高分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的，适用于矿山、电力、煤炭、化工等特殊工矿企业的介质传输， 超高分子量聚乙烯管道因为其优良性能被作为抽沙抽泥管道，疏浚管道，尾矿矿用管道，化工脱硫管道，防腐管道等耐磨管道来使用。
超高分子量聚乙烯钢塑复合管材、管件是以超高分子量聚乙烯管材作耐磨或耐腐蚀的内衬材料，以钢管（焊管、螺旋管、无缝管等）作耐压保护外管，二者通过专门的工艺装备复合而成。产品在保留UPE的各项性能优势的基础上，又具有抗压等优异特性。
由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。下面介绍几种超高产品。
用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。
用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。但由于钢管有耐腐蚀性差、易磨损、不易联接等缺点，人们一直想开发出新型管材将其取代。不锈钢管及铜、铝管等虽在一定场合下耐腐蚀性好，但长距离输送成本太高。塑料管材自从工业化生产以来，在各个领域得到广泛应用，特别是在排水管路施工中大量取代了传统的钢管。然而，单一的塑料管材也存在其致命缺点；一是耐热性差，长期使用温度不超过60℃；二是刚性不好、耐压性差，因而不能广泛地取代传统钢管。为此,众多科研及企业单位竞相开发性能更加优异、价格适中的新型管道。
超高分子量聚乙烯耐磨管道严谨的翻边工艺流程：
复合管道、钢管先焊好法兰后才能进行以下步骤
1、锯口：切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。
3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全部进入管道内，
4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是对角两条螺栓固定！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。
5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即可！
6、压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止，
7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。
8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。
9、检测：主要对翻好边的耐磨管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
